bộ dây nối đầu nối ô tô dạng ổ cắm điện cho xe hơi, mã 184016-1/70217YF-1.8-21, gồm 2 chốt, dạng cái

Tổng quan về Sản phẩm

TE Connectivity 184016-1 là một bộ đầu nối dạng phích cắm kín 2 vị trí thuộc dòng Đầu nối cảm biến kín (SSC). Đầu nối này được thiết kế cho các điều kiện môi trường khắc nghiệt và ứng dụng nhiệt độ cao, với dải nhiệt độ hoạt động từ -40°C đến 150°C. Dòng SSC có sẵn ở các phiên bản 1, 2, 3, 4, 6 và 12 vị trí; riêng mã 184016-1 có 2 vị trí với cấu hình khóa J và vỏ màu đen. Đầu nối này có khả năng bịt kín hoàn toàn, đảm bảo hiệu suất chống nước trong các môi trường ô tô và công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Vỏ bọc được làm từ polyethylene terephthalate (PBT) có độ bền cao nhờ gia cố bằng sợi thủy tinh dành cho ứng dụng cấp 3 hoặc nylon gia cố bằng sợi thủy tinh dành cho ứng dụng cấp 4. Việc bịt kín dây dẫn được thực hiện bằng phớt bịt dây riêng lẻ, được lắp vào dây dẫn và ép chặt đồng thời vào phần giá đỡ cách điện của tiếp điểm khi lắp tiếp điểm. Việc bịt kín bề mặt tiếp xúc được thực hiện bằng vòng đệm bịt đã được lắp sẵn trong cụm đầu nối cắm. Khi ghép nối, vỏ bọc SSC phát ra tiếng "cạch" rõ ràng để báo hiệu việc ghép nối đầu nối đã được thực hiện đúng.

Đặc tính kết cấu và định vị

Hệ thống đầu nối cảm biến kín cung cấp tới 12 cấu hình khóa khác nhau nhằm ngăn ngừa việc ghép nối sai các đầu nối. Mẫu 184016-1 được quy định với khóa J. Các màu tùy chọn có sẵn để hỗ trợ thêm các cấu hình khóa. Chốt cố định vỏ bọc sẽ tự khóa và phát ra tiếng click rõ rệt cả về xúc giác lẫn thính giác khi đầu nối (plug) và nắp vỏ (cap housing) đã đạt đến vị trí ghép nối hoàn toàn. Một tab Đảm bảo Vị trí Đầu nối (Connector Position Assurance – CPA) tùy chọn có sẵn trên một số cụm đầu nối (plug assemblies) nhất định (loại 3 vị trí, loại 4 vị trí sắp xếp thẳng hàng và loại 4 vị trí dạng ma trận), nhưng không được quy định cho phiên bản 2 vị trí này.
Đối với các ứng dụng yêu cầu giảm căng, các dây dẫn có thể được bó lại với nhau bằng dây buộc cáp và cố định bằng kẹp cố định. Các dây dẫn không được bị bó buộc theo bất kỳ cách nào có thể hạn chế hoạt động tự do của tiếp điểm trong vỏ. Thông thường, các dây dẫn riêng lẻ nên được uốn cong với bán kính ít nhất gấp mười lần đường kính lớp cách điện. Có sẵn các kẹp giữ bó dây tùy chọn để cố định bó dây vào khung hoặc thiết bị bằng cách trượt kẹp giữ vào khe trong vỏ nắp cho đến khi nó khớp vào vị trí.

Lựa chọn và chuẩn bị dây dẫn

Thiết kế tiếp điểm ổ cắm sẽ chấp nhận dây dẫn dạng xoắn và bao gồm các cấu hình để phù hợp với toàn bộ dải kích thước dây từ 22 đến 14 AWG (0,30 mm² đến 2,0 mm²). Phải chọn phớt bịt kín dây có kích thước phù hợp để tương thích với đường kính lớp cách điện của dây đang sử dụng. Phớt bịt kín dây phải được lắp vào đầu dây trước khi thực hiện nối dây. Dây phải được tuốt vỏ theo kích thước nêu trong Hình 2 của tài liệu đặc tả. Không được làm trầy, xước hoặc cắt phần lõi dẫn điện của dây trong quá trình tuốt vỏ. Không được làm hư hại phớt bịt kín dây khi lắp nó lên dây.

Yêu cầu về tiếp điểm ép

Liên hệ phải được đặt đúng vị trí trong dụng cụ phù hợp theo hướng dẫn đi kèm với dụng cụ đó. Vòng đệm cách điện của dây dẫn KHÔNG ĐƯỢC cắt hoặc làm hỏng trong quá trình ép nối, cũng như lớp cách điện hoặc vòng đệm cách điện KHÔNG ĐƯỢC ép vào phần thân dây của đầu nối. Người vận hành dụng cụ cần thực hiện một cách cẩn trọng để đảm bảo đầu cuối dây dẫn không bị hư hại. Cần tiến hành kiểm tra định kỳ nhằm đảm bảo hình dạng đầu nối sau khi ép nối luôn nhất quán.
Chiều cao ép nối: Phần ép nối được thực hiện trên đoạn dây dẫn của liên hệ là khu vực bị nén chặt nhất và có vai trò quan trọng nhất trong việc đảm bảo hiệu năng điện và cơ học tối ưu. Chiều cao ép nối phải nằm trong giới hạn kích thước chức năng được quy định tại Hình 2 của đặc tả.
Chiều dài ép nối: Để đạt hiệu quả ép nối tối ưu, vùng ép nối phải nằm trong phạm vi được thể hiện tại Hình 3. Chiều dài ép nối hiệu quả được định nghĩa là phần của thân dây (không bao gồm các mép loe – bellmouth), được dụng cụ ép nối tạo hình đầy đủ.
Miệng loe: Miệng loe phía trước và phía sau phải rõ ràng. Miệng loe phía trước tối đa 0,5 mm [0,020 in]. Miệng loe phía sau từ 0,2 – 0,9 mm [0,008 – 0,035 in].
Gờ cắt: Gờ cắt phải nhìn thấy rõ. Chiều dài tối đa của gờ cắt là 0,5 mm [0,020 in].
Ba via: Ba via do cắt không được vượt quá 0,08 mm [0,003 in].
Ba via ở phần thân dây dẫn: Ba via ở phần thân dây dẫn không được vượt quá 0,25 mm [0,010 in].
Vị trí dây dẫn: Sau khi ép nối, lõi dây và lớp cách điện phải nhìn thấy rõ trong vùng chuyển tiếp giữa phần thân dây và phần thân cách điện.
Vị trí lõi dây dẫn: Lõi dây dẫn có thể nhô ra ngoài phần thân dây dẫn tối đa 1,5 mm [0,059 in].
Vị trí gioăng dây: Gioăng dây không được nhô ra ngoài các kích thước quy định.
Đường nối ở phần thân dây: Đường nối ở phần thân dây phải khép kín, không có dấu hiệu nào cho thấy các sợi dây bị lỏng lẻo hiện rõ trên đường nối.
Xoắn và cuộn: Mức độ xoắn và cuộn không được vượt quá mức thể hiện trong Hình 4 của tài liệu kỹ thuật. Không được xảy ra biến dạng hoặc hư hại khác ở phần tiếp xúc của đầu nối đã ép, gây cản trở việc ghép nối đúng cách.
Độ thẳng: Lực tác dụng trong quá trình ép có thể gây ra một số độ cong giữa phần ống dây được ép và phần ghép nối của tiếp điểm. Tiếp điểm đã ép, bao gồm cả tab cắt và ba-vơ, không được cong lên trên hoặc xuống dưới đường chuẩn nhiều hơn mức quy định trong Hình 5. Độ cong sang hai bên của tiếp điểm không được vượt quá giới hạn nêu trong Hình 6.

Kiểm tra độ kéo

Các đầu nối tiếp nhận đã bấm phải giữ dây dẫn chắc chắn và có giá trị lực kéo tối thiểu đáp ứng các thông số kỹ thuật trong Hình 7 của tài liệu đặc tả. Ví dụ: đối với dây 22 AWG (0,35 mm²), lực tối thiểu là 57 Newton (13 pound); đối với dây 20 AWG (0,50–0,60 mm²), lực tối thiểu là 80 Newton (18 pound); đối với dây 18 AWG (0,75–0,80 mm²), lực tối thiểu là 106 Newton (24 pound); đối với dây 16 AWG (1,00–1,20 mm²), lực tối thiểu là 123 Newton (28 pound); đối với dây 14 AWG (2,00 mm²), lực tối thiểu là 178 Newton (40 pound). Điều chỉnh máy kiểm tra lực kéo sao cho tốc độ di chuyển của đầu đo là 25,4 mm/phút và tác dụng lực một cách trực tiếp, từ từ trong thời gian 1 phút.

Vị trí lắp đặt đầu nối dạng kẹp ép vào cụm phích cắm

Trước khi lắp đầu nối dạng ổ cắm đã bấm vào, tấm khóa phải ở vị trí đã được chuẩn bị sẵn. Giữ đầu nối dạng ổ cắm đã được nối dây sao cho đường nối của phần kẹp dây hướng về phía chốt khóa trên vỏ bọc, sau đó đẩy đầu nối dạng ổ cắm đã bấm vào cụm đầu nối (plug assembly). Một tiếng 'cạch' sẽ phát ra khi đầu nối dạng ổ cắm đã được đẩy hoàn toàn vào. Sau khi tất cả các đầu nối dạng ổ cắm đã bấm đều đã được lắp vào, nhấn tấm khóa vào cụm đầu nối để cố định các đầu nối dạng ổ cắm trong vỏ đầu nối. Một tiếng 'cạch' khác sẽ phát ra khi tấm khóa đã được khóa hoàn toàn. Nếu gặp khó khăn khi đẩy tấm khóa vào, hãy kiểm tra lại đầu nối dạng ổ cắm đã bấm để đảm bảo nó đã được đẩy vào hoàn toàn.

Quy trình tháo rời

Để tháo rời tấm khóa khỏi vỏ phích cắm, hãy đưa một chiếc tua vít thợ kim hoàn cỡ số 2 vào khe hở giữa vị trí đã đánh dấu trên tấm khóa và thành của cụm phích cắm, sau đó nâng tấm khóa lên cho đến khi nó được mở khóa. Để rút tiếp điểm ổ cắm ra khỏi vỏ phích cắm, trong khi giữ cố định vỏ phích cắm, đẩy tiếp điểm ổ cắm về phía trước. Đưa chiếc tua vít thợ kim hoàn cỡ số 2 vào khe giữa chốt khóa tiếp điểm và cụm ổ cắm, nâng chốt khóa tiếp điểm lên, rồi kéo dây dẫn và tiếp điểm ổ cắm ra ngoài vỏ. KHÔNG được đưa tua vít vào đầu ghép nối của tiếp điểm ổ cắm vì có thể gây hư hỏng.

Nút bịt khoang tùy chọn

Để đảm bảo hệ thống kết nối kín nước, các nút bịt khoang tùy chọn phải được sử dụng để bịt kín tất cả các mạch chưa sử dụng. Đẩy nút bịt khoang vào từ phía dây dẫn của vỏ bộ nối cho đến khi nó được lắp đặt hoàn toàn.

Sửa chữa và Thay thế

Một tiếp điểm bị hư hỏng có thể được tháo ra và thay thế bằng tiếp điểm mới. Tất cả các tiếp điểm phải được tháo ra khỏi vỏ đầu nối bị hư hỏng và thay thế toàn bộ vỏ đầu nối bằng một vỏ mới.

Tuân thủ quy định

Dựa trên tuyên bố của TE Connectivity dành cho mã linh kiện 184016-1: Chỉ thị RoHS của EU (2011/65/EU) – Đạt yêu cầu, bao gồm Chỉ thị Ủy quyền 2015/863/EU. Chỉ thị ELV của EU 2000/53/EC – Đạt yêu cầu. RoHS Trung Quốc phiên bản 2 – Không chứa chất bị hạn chế nào vượt ngưỡng quy định. Quy định REACH của EU (EC) số 1907/2006 – Không chứa các chất SVHC theo REACH. Danh sách Ứng cử viên của ECHA: Tháng Hai năm 2026 (253 chất đã được khai báo). Hàm lượng halogen: Hàm lượng halogen thấp – Br, Cl, F < 900 ppm trên mỗi vật liệu đồng nhất, đồng thời không chứa BFR/CFR/PVC. Khả năng tương thích với quy trình hàn: Không phù hợp cho các quy trình hàn.

Kết luận

Bộ đầu nối cảm biến kín TE 184016-1 là loại đầu nối hai vị trí với cấu hình chốt định vị J trong vỏ bọc màu đen. Được thiết kế cho dây dẫn có tiết diện từ 22 đến 14 AWG và dải nhiệt độ làm việc từ -40°C đến 150°C, đầu nối này cung cấp các kết nối kín đáng tin cậy cho các ứng dụng ô tô và công nghiệp. Khi được bấm theo đặc tả ứng dụng đầu nối cảm biến kín bằng dụng cụ được phê duyệt, đồng thời lựa chọn đúng gioăng dây dẫn và nút bịt buồng cho các mạch không sử dụng, hệ thống duy trì độ kín nước hoàn toàn và đáp ứng các tiêu chuẩn tuân thủ môi trường áp dụng, bao gồm RoHS, ELV, REACH (không chứa SVHC) và yêu cầu hàm lượng halogen thấp.