184016-1/70217YF-1.8-21, zweipolige weibliche Steckverbindung, Kabelbaum für Kraftfahrzeuge, Automobilsteckverbinder, elektrische Steckdose für Fahrzeugkabel

PRODUKTOVERSICHT

Der TE Connectivity 184016-1 ist eine 2-polige, dicht ausgeführte Steckverbinder-Buchse aus der Serie Sealed Sensor Connector (SSC). Dieser Steckverbinder ist für extreme Umgebungsbedingungen und Hochtemperatur-Anwendungen konzipiert und weist einen Betriebstemperaturbereich von −40 °C bis +150 °C auf. Die SSC-Serie ist in Ausführungen mit 1, 2, 3, 4, 6 und 12 Polen erhältlich; der 184016-1 bietet speziell 2 Pole mit der Schlüsselkonfiguration J in einem schwarzen Gehäuse. Der Steckverbinder ist vollständig abdichtbar und gewährleistet eine wasserdichte Leistung für anspruchsvolle Automobil- und Industrieanwendungen.

Das Gehäuse besteht aus glasgefülltem Polyethylenterephthalat (PBT) für Anwendungen der Klasse 3 oder aus glasgefülltem Nylon für Anwendungen der Klasse 4. Die Drahtabdichtung erfolgt mittels einer individuellen Drahtdichtung, die auf den Draht aufgeschoben und gleichzeitig mit dem Kontakt in der Isolationshalterung des Kontakts crimpverpresst wird. Die flächenhafte Abdichtung wird durch einen vormontierten Dichtungsring im Steckverbindergehäuse erreicht. Beim Einstecken erzeugt das SSC-Gehäuse ein hörbares „Klicken“, um die korrekte Verbindung des Steckverbinders anzuzeigen.

Strukturelle und Sicherungsmerkmale

Das abgedichtete Sensorsteckverbinder-System bietet bis zu 12 verschiedene Codierkonfigurationen, um ein falsches Zusammenstecken der Steckverbinder zu verhindern. Der Typ 184016-1 ist mit der Codierung J spezifiziert. Optional sind Farbvarianten für zusätzliche Codierkonfigurationen erhältlich. Die Gehäusesperre verriegelt, und ein haptisches sowie akustisches Klicken ist zu hören, sobald Stecker und Kappe ihre vollständig verbundene Position erreicht haben. Ein optionales Connector Position Assurance (CPA)-Fenster ist bei bestimmten Steckerverbindungen verfügbar (3-polig, 4-polig inline und 4-polig matrix), ist jedoch für diese 2-polige Version nicht vorgesehen.
Für Anwendungen, bei denen eine Zugentlastung erforderlich ist, können die Drähte mit Kabelbindern gebündelt und mit festen Klammern gesichert werden. Die Drähte dürfen keinesfalls so eingeschränkt werden, dass die Schwebefunktion des Kontakts im Gehäuse beeinträchtigt wird. Üblicherweise sollten einzelne Drähte mit einem Biegeradius von mindestens dem Zehnfachen des Isolationsdurchmessers verlegt werden. Optional erhältliche Halteklammern für Kabelbäume ermöglichen es, den Kabelbaum am Chassis oder am Gerät zu befestigen, indem die Halteklammer in die Nut im Kappe-Gehäuse geschoben wird, bis sie einrastet.

Auswahl und Vorbereitung der Leitung

Das Steckkontaktdesign für die Aufnahme von Litzenleitern akzeptiert und umfasst Konfigurationen, die den gesamten Drahtquerschnittsbereich von 22 bis 14 AWG (0,30 mm² bis 2,0 mm²) abdecken. Die geeignete Drahtdichtungsgröße muss ausgewählt werden, um den Isolationsdurchmesser des verwendeten Drahtes aufzunehmen. Die Drahtdichtung muss vor dem Anschluss am Drahtende angebracht werden. Der Draht muss auf die in Abbildung 2 der Spezifikation angegebenen Abmessungen entmantelt werden. Beschädigen Sie den Leiter beim Entmanteln nicht durch Einschneiden, Abschaben oder Anritzen. Beschädigen Sie die Drahtdichtung nicht, wenn Sie sie über den Draht schieben.

Anforderungen an die Crimpkontakte

Der Kontakt muss gemäß den mit diesem Werkzeug gelieferten Anweisungen in dem entsprechenden Werkzeug korrekt positioniert sein. Die Drahtdichtung darf während des Crimpvorgangs weder durchtrennt noch beschädigt werden; ebenso dürfen Isolierung oder Drahtdichtung nicht in die Drahtfassung des Kontakts eingecrimpt werden. Die Werkzeugbediener müssen angemessene Sorgfalt walten lassen, um unbeschädigte Drahtanschlüsse zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um eine konsistente Ausbildung der eingecrimpten Kontakte sicherzustellen.
Crimp-Höhe: Der am Drahtabschnitt des Kontakts angebrachte Crimp stellt die am stärksten komprimierte Stelle dar und ist entscheidend für eine optimale elektrische und mechanische Leistung. Die Crimp-Höhe muss innerhalb der funktionalen Maßtoleranzen liegen, die in Abbildung 2 der Spezifikation angegeben sind.
Crimp-Länge: Für eine optimale Crimp-Wirksamkeit muss der Crimp innerhalb des in Abbildung 3 dargestellten Bereichs liegen. Als wirksame Crimp-Länge wird jener Teil der Drahtfassung definiert, der – mit Ausnahme der Einlauföffnung(en) („bellmouth(s)“) – vollständig durch das Crimpwerkzeug geformt wurde.
Einlauföffnungen: Vor- und Rückseiteinlauföffnungen müssen deutlich sichtbar sein. Maximale Einlauföffnung an der Vorderseite: 0,5 mm [0,020 in]. Einlauföffnung an der Rückseite: 0,2–0,9 mm [0,008–0,035 in].
Abschneidlasche: Die Abschneidlasche muss sichtbar sein. Maximale Länge der Abschneidlasche: 0,5 mm [0,020 in].
Grate: Der Abschneidegrat darf 0,08 mm [0,003 in] nicht überschreiten.
Leiterhülsen-Überstand: Der Leiterhülsen-Überstand darf 0,25 mm [0,010 in] nicht überschreiten.
Leiterposition: Nach dem Crimpen müssen Leiter und Isolierung im Übergangsbereich zwischen Leiter- und Isolierhülse sichtbar sein.
Leiterposition: Der Leiter darf bis zu einer maximalen Länge von 1,5 mm [0,059 in] über die Leiterhülse hinausragen.
Drahtdichtungsposition: Die Drahtdichtung darf die angegebenen Abmessungen nicht überschreiten.
Leiterhülsen-Naht: Die Leiterhülsen-Naht muss geschlossen sein; es dürfen keine losen Leiterstränge in der Naht sichtbar sein.
Verdrehung und Rollung: Die Verdrehung und Rollung darf den in Abbildung 4 der Spezifikation angegebenen Wert nicht überschreiten. Es darf keine Verformung oder sonstiger Schaden am Eingriffsbereich des crimpverbindenden Kontakts auftreten, der eine ordnungsgemäße Verbindung verhindern würde.
Geradheit: Die beim Crimpen aufgebrachte Kraft kann eine leichte Biegung zwischen dem crimpverbindenden Drahtrohr und dem Eingriffsbereich des Kontakts verursachen. Der crimpverbindende Kontakt – einschließlich Abtrennlasche und Grat – darf nicht stärker nach oben oder unten von der Bezugslinie abweichen, als in Abbildung 5 angegeben. Die seitliche Biegung des Kontakts darf die in Abbildung 6 angegebenen Grenzwerte nicht überschreiten.

Zugprüfung

Gekröselte Steckkontaktbuchsen sollten den Draht fest halten und einen Zugfestigkeitswert aufweisen, der den Spezifikationen in Abbildung 7 der Spezifikation entspricht. Beispielsweise beträgt die Mindestzugkraft für 22 AWG (0,35 mm²) 57 Newton (13 Pfund); für 20 AWG (0,50–0,60 mm²) 80 Newton (18 Pfund); für 18 AWG (0,75–0,80 mm²) 106 Newton (24 Pfund); für 16 AWG (1,00–1,20 mm²) 123 Newton (28 Pfund); für 14 AWG (2,00 mm²) 178 Newton (40 Pfund). Stellen Sie die Zugprüfmaschine auf eine Kopfbewegung von 25,4 mm pro Minute ein und wenden Sie die Kraft direkt und stetig über einen Zeitraum von einer Minute an.

Einbau der gekröselten Steckkontaktbuchse in die Steckerbaugruppe

Vor dem Einsetzen des crimpierten Steckkontakts muss die Verriegelungsplatte in einer vorgestellten Position sein. Halten Sie den abgeschlossenen Steckkontakt so, dass die Naht der Drahtbuchse zur Verriegelung am Gehäuse zeigt, und setzen Sie den crimpierten Steckkontakt in die Steckerbaugruppe ein. Ein Klicken ist zu hören, wenn der crimpierte Steckkontakt vollständig eingesetzt ist. Nachdem die crimpierten Steckkontakte eingesetzt wurden, drücken Sie die Verriegelungsplatte in die Steckerbaugruppe, um die crimpierten Steckkontakte im Steckergehäuse zu verriegeln. Ein Klicken ist zu hören, wenn die Verriegelungsplatte vollständig eingerastet ist. Falls Schwierigkeiten beim Einsetzen der Verriegelungsplatte auftreten, überprüfen Sie den crimpierten Steckkontakt auf vollständige Einschubtiefe.

Entnahmeverfahren

Um die Verriegelungsplatte vom Steckergehäuse zu lösen, führen Sie einen Juwelier-Schraubendreher der Größe 2 in den Schlitz zwischen der markierten Position der Verriegelungsplatte und der Wand der Steckerbaugruppe ein und heben Sie die Verriegelungsplatte nach oben, bis sie entriegelt ist. Um den Buchsenkontakt aus dem Steckergehäuse zu entfernen, drücken Sie bei festgehaltenem Steckergehäuse den Buchsenkontakt nach vorne. Führen Sie einen Juwelier-Schraubendreher der Größe 2 zwischen die Kontaktfeder und die Buchsenbaugruppe ein, heben Sie die Kontaktfeder an und ziehen Sie den Draht sowie den Buchsenkontakt aus dem Gehäuse heraus. Führen Sie den Schraubendreher NICHT in das Eingriffsende des Buchsenkontakts ein, da sonst Beschädigungen auftreten können.

Optionaler Hohlraumstopfen

Um ein wasserdichtes Steckersystem aufrechtzuerhalten, müssen optionale Hohlraumstopfen verwendet werden, um alle ungenutzten Stromkreise abzudichten. Führen Sie den Hohlraumstopfen von der Kabelseite des Steckergehäuses ein, bis er vollständig eingerastet ist.

Reparatur und Austausch

Ein beschädigter Kontakt kann entfernt und durch einen neuen ersetzt werden. Alle Kontakte müssen aus einem beschädigten Steckverbindergehäuse entfernt und das Gehäuse durch ein neues ersetzt werden.

Einhaltung der Vorschriften

Basierend auf der von TE Connectivity für die Teilenummer 184016-1 bereitgestellten Erklärung: EU-RoHS-Richtlinie (2011/65/EU) – Konform, einschließlich der delegierten Richtlinie 2015/863/EU. EU-ELV-Richtlinie 2000/53/EG – Konform. China-RoHS 2 – Keine beschränkten Stoffe über dem Schwellenwert. EU-REACH-Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 – Enthält keine REACH-SVHC-Stoffe. ECHA-Kandidatenliste: Februar 2026 (253 deklarierte Stoffe). Halogengehalt: Niedriger Halogengehalt – Br, Cl, F < 900 ppm pro homogenem Material sowie frei von bromierten und chlorierten Flammschutzmitteln (BFR/CFR) und PVC. Lötprozessfähigkeit: Nicht für Lötverfahren geeignet.

Fazit

Der TE 184016-1 ist eine 2-polige, dichtende Sensorsteckverbinderbaugruppe mit der Codierungskonfiguration J in einem schwarzen Gehäuse. Für Drahtquerschnitte von 22 bis 14 AWG und Betriebstemperaturen von −40 °C bis 150 °C konzipiert, bietet dieser Steckverbinder zuverlässige dichte Verbindungen für Automobil- und Industrieanwendungen. Bei korrektem Crimpen gemäß der Anwendungsspezifikation für dichtende Sensorsteckverbinder unter Verwendung zugelassener Werkzeuge sowie bei richtiger Auswahl der Drahtdichtungen und Verwendung von Kavitätsstopfen für ungenutzte Kontakte gewährleistet das System wasserdichte Integrität und erfüllt geltende Umweltkompatibilitätsstandards, darunter RoHS, ELV, REACH SVHC-frei sowie niedrige Halogenanforderungen.