ชุดสายไฟแบบต่อเข้ากับขั้วต่อหญิง รุ่น 184016-1/70217YF-1.8-21 ขา รหัสผลิตภัณฑ์สำหรับยานยนต์ ซ็อกเก็ตสายไฟระบบไฟฟ้ารถยนต์

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

TE Connectivity รุ่น 184016-1 เป็นชุดปลั๊กแบบปิดผนึก 2 ตำแหน่ง จากซีรีส์ Sealed Sensor Connector (SSC) ขั้วต่อนี้ออกแบบมาสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและแอปพลิเคชันที่ต้องการทนความร้อนสูง โดยมีช่วงอุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ -40°C ถึง 150°C ซีรีส์ SSC มีให้เลือกทั้งหมด 1, 2, 3, 4, 6 และ 12 ตำแหน่ง โดยรุ่น 184016-1 เฉพาะนี้มี 2 ตำแหน่งพร้อมการจัดวางคีย์ (keying configuration) แบบ J ในตัวเรือนสีดำ ขั้วต่อนี้สามารถปิดผนึกได้อย่างสมบูรณ์ จึงให้สมรรถนะกันน้ำที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมยานยนต์และอุตสาหกรรมที่ท้าทาย

ตัวเรือนทำจากพอลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต (PBT) ที่เติมด้วยแก้ว สำหรับการใช้งานระดับชั้น 3 หรือไนลอนที่เติมด้วยแก้ว สำหรับการใช้งานระดับชั้น 4 การปิดผนึกสายไฟทำได้โดยใช้ซีลแบบแยกชิ้นสำหรับแต่ละเส้น ซึ่งสอดเข้าไปที่สายไฟและบีบอัดพร้อมกันกับส่วนรองรับฉนวนของขั้วต่อ การปิดผนึกบริเวณรอยต่อระหว่างพื้นผิวทำได้ด้วยแหวนปิดผนึกที่ประกอบไว้ล่วงหน้า ซึ่งติดตั้งอยู่ในชุดปลั๊ก เมื่อมีการเชื่อมต่อ ตัวเรือน SSC จะให้เสียง "คลิก" ที่ได้ยินได้ เพื่อบ่งชี้ว่าการเชื่อมต่อขั้วต่อเสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้อง

ลักษณะเชิงโครงสร้างและระบบการจัดแนว (Keying)

ระบบตัวเชื่อมต่อเซ็นเซอร์แบบปิดผนึก (Sealed Sensor Connector) มีการจัดวางรูปแบบการล็อก (keying configurations) ได้สูงสุดถึง 12 แบบ เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวเชื่อมต่อเข้าคู่กันผิดพลาด รุ่น 184016-1 ถูกกำหนดให้มีรูปแบบการล็อกแบบ J มีสีให้เลือกเพิ่มเติมสำหรับรูปแบบการล็อกอื่นๆ ที่แตกต่างกัน ตัวล็อกของเปลือกหุ้ม (housing latch) จะล็อกแน่น และจะมีเสียงและสัมผัสแบบคลิก (tactile and audible click) ได้ยินเมื่อปลั๊กและฝาครอบเปลือกหุ้มเข้ามาอยู่ในตำแหน่งที่เชื่อมต่อกันอย่างสมบูรณ์แล้ว แท็บประกันตำแหน่งตัวเชื่อมต่อ (Connector Position Assurance: CPA) แบบเลือกเสริมมีให้ใช้งานกับชุดปลั๊กบางรุ่น (แบบ 3 ตำแหน่ง, แบบ 4 ตำแหน่งเรียงเป็นแนวตรง และแบบ 4 ตำแหน่งแบบแมทริกซ์) แต่ไม่ได้ระบุไว้สำหรับรุ่นนี้ที่มี 2 ตำแหน่ง
สำหรับการใช้งานที่ต้องการลดแรงดึง สายไฟสามารถมัดรวมกันด้วยสายรัดเคเบิล (cable ties) และยึดให้แน่นด้วยแคลมป์แบบคงที่ สายไฟห้ามถูกจำกัดหรือบีบอัดในลักษณะใดๆ ที่จะขัดขวางการเคลื่อนที่แบบลอยตัว (floating action) ของขั้วต่อภายในตัวเรือน โดยทั่วไป สายไฟแต่ละเส้นควรจัดให้มีรัศมีการโค้ง (bend radius) อย่างน้อยสิบเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางฉนวนหุ้ม คลิปยึดชุดสายไฟ (harness retainer clips) แบบเสริมเป็นทางเลือกที่มีให้ เพื่อยึดชุดสายไฟเข้ากับโครงแชสซีหรืออุปกรณ์ โดยการเลื่อนคลิปยึดเข้าไปในร่องบนตัวเรือนฝาครอบจนล็อกเข้าที่อย่างแน่นหนา

การเลือกและเตรียมสายไฟ

การออกแบบขั้วต่อของช่องเสียบจะรองรับสายไฟแบบลวดถัก (stranded conductors) และมีรูปแบบต่าง ๆ ที่ครอบคลุมช่วงขนาดสายไฟทั้งหมดตั้งแต่เบอร์ 22 ถึง 14 AWG (0.30 มม.² ถึง 2.0 มม.²) ต้องเลือกซีลสำหรับสายไฟที่มีขนาดเหมาะสม ซึ่งจะต้องสามารถรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางของฉนวนหุ้มสายไฟที่ใช้งานได้ ซีลสำหรับสายไฟต้องสวมลงบนปลายสายไฟก่อนการต่อขั้วต่อ สายไฟต้องถูกปลอกออกให้มีความยาวตามที่แสดงในรูปที่ 2 ของข้อกำหนด ห้ามทำให้เกิดรอยบาก รอยขีดข่วน หรือตัดลวดตัวนำขณะปลอกสายไฟ ห้ามทำให้ซีลสำหรับสายไฟเสียหายขณะสวมลงบนสายไฟ

ข้อกำหนดสำหรับการจับยึดขั้วต่อ (Crimp Contact Requirements)

ผู้ติดต่อต้องตั้งอยู่ในเครื่องมือที่เหมาะสมตามคำแนะนำที่ให้มาพร้อมกับเครื่องมือนั้น ๆ ซีลของสายไฟห้ามถูกตัดหรือชำรุดระหว่างการดัด (crimping) และฉนวนหุ้มสายไฟหรือซีลของสายไฟก็ห้ามถูกดัดเข้าไปในส่วนของกระบอกขั้วต่อ (wire barrel) ผู้ปฏิบัติงานเครื่องมือควรใช้ความระมัดระวังอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ปลายสายไฟที่ดัดแล้วไม่เสียหาย การตรวจสอบเป็นระยะจำเป็นต้องดำเนินการเพื่อให้มั่นใจว่ารูปร่างของขั้วต่อที่ดัดแล้วมีความสม่ำเสมอ
ความสูงของการดึง (Crimp Height): การดึงที่กระทำกับส่วนสายไฟของขั้วต่อคือบริเวณที่ถูกบีบอัดมากที่สุด และเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในการรับประกันประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและเชิงกลสูงสุด ความสูงของการดึงต้องอยู่ภายในช่วงมิติที่กำหนดไว้สำหรับการใช้งานจริง ซึ่งระบุไว้ในรูปที่ 2 ของข้อกำหนด
ความยาวของการดัด (Crimp Length): เพื่อให้การดัดมีประสิทธิภาพสูงสุด การดัดต้องอยู่ภายในบริเวณที่แสดงไว้ในรูปที่ 3 ความยาวของการดัดที่มีประสิทธิภาพ หมายถึง ส่วนของกระบอกขั้วต่อที่ถูกขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์โดยเครื่องมือดัด (crimping tool) โดยไม่นับรวมส่วนปากบาน (bellmouth(s))
ส่วนปลายทรงกรวย: ต้องมองเห็นส่วนปลายทรงกรวยด้านหน้าและด้านหลังอย่างชัดเจน ส่วนปลายทรงกรวยด้านหน้ามีความกว้างสูงสุด 0.5 มม. [0.020 นิ้ว] ส่วนปลายทรงกรวยด้านหลังมีความกว้าง 0.2–0.9 มม. [0.008–0.035 นิ้ว]
แท็บตัด: ต้องมองเห็นแท็บตัดได้อย่างชัดเจน ความยาวสูงสุดของแท็บตัดคือ 0.5 มม. [0.020 นิ้ว]
รอยคมหยาบ: รอยคมหยาบจากการตัดต้องไม่เกิน 0.08 มม. [0.003 นิ้ว]
ครีบยื่นบริเวณปลอกสายไฟ: ครีบยื่นบริเวณปลอกสายไฟต้องไม่เกิน 0.25 มม. [0.010 นิ้ว]
ตำแหน่งของสายไฟ: หลังการหุ้ม (crimping) ต้องมองเห็นตัวนำและฉนวนหุ้มสายไฟได้อย่างชัดเจนในบริเวณรอยต่อระหว่างส่วนยึดตัวนำและส่วนยึดฉนวน
ตำแหน่งตัวนำ: ตัวนำอาจยื่นเลยออกจากปลอกตัวนำได้สูงสุด 1.5 มม. [0.059 นิ้ว]
ตำแหน่งของซีลสายไฟ: ซีลสายไฟห้ามยื่นเลยขนาดที่ระบุไว้
รอยต่อของส่วนยึดตัวนำ (Wire Barrel Seam): รอยต่อของส่วนยึดตัวนำต้องปิดสนิท โดยไม่มีเส้นลวดหลุดร่วงหรือโผล่ออกมาให้เห็นที่รอยต่อ
การบิดและการหมุน (Twist and Roll): การบิดและการหมุนต้องไม่มากกว่าที่แสดงในรูปที่ 4 ของข้อกำหนด ห้ามมีการบิดเบี้ยวหรือความเสียหายอื่นใดบริเวณส่วนที่เชื่อมต่อกับคอนแทคที่ผ่านการหุ้มแล้ว ซึ่งจะทำให้ไม่สามารถเชื่อมต่อกันได้อย่างถูกต้อง
ความตรง: แรงที่ใช้ในการจับยึดอาจทำให้เกิดการโก่งตัวบางส่วนระหว่างส่วนที่จับยึดสายไฟ (wire barrel) กับส่วนที่เชื่อมต่อกันของหัวต่อ หัวต่อหลังการจับยึด รวมถึงส่วนที่ตัดออก (cutoff tab) และรอยคม (burr) ห้ามโก่งตัวขึ้นหรือลงจากเส้นอ้างอิง (datum line) เกินค่าที่ระบุไว้ในรูปที่ 5 การโก่งตัวไปทางซ้าย-ขวาของหัวต่อจะต้องไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ในรูปที่ 6

การตรวจสอบแรงดึง

ขั้วต่อแบบรีเซปแทคเคิลที่ถูกบีบอัดควรยึดสายไฟได้อย่างแน่นหนา และมีค่าแรงดึงจากการทดสอบการดึงตามข้อกำหนดในรูปที่ 7 ของเอกสารข้อกำหนด ตัวอย่างเช่น สำหรับสายขนาด 22 AWG (0.35 มม.²) แรงต่ำสุดคือ 57 นิวตัน (13 ปอนด์); สำหรับสายขนาด 20 AWG (0.50–0.60 มม.²) แรงต่ำสุดคือ 80 นิวตัน (18 ปอนด์); สำหรับสายขนาด 18 AWG (0.75–0.80 มม.²) แรงต่ำสุดคือ 106 นิวตัน (24 ปอนด์); สำหรับสายขนาด 16 AWG (1.00–1.20 มม.²) แรงต่ำสุดคือ 123 นิวตัน (28 ปอนด์); สำหรับสายขนาด 14 AWG (2.00 มม.²) แรงต่ำสุดคือ 178 นิวตัน (40 ปอนด์) ปรับเครื่องทดสอบแรงดึงให้มีความเร็วในการเคลื่อนที่ของหัววัดเท่ากับ 25.4 มม./นาที และใช้แรงดึงโดยตรงอย่างค่อยเป็นค่อยไปเป็นเวลา 1 นาที

ตำแหน่งของการติดตั้งขั้วต่อแบบรีเซปแทคเคิลที่ถูกบีบอัดภายในชุดปลั๊ก

ก่อนการสอดตัวรับที่ถูกบีบอัดเข้าไป แผ่นล็อกต้องอยู่ในตำแหน่งพร้อมใช้งานล่วงหน้า จับตัวรับที่ต่อกับสายไฟแล้วให้รอยต่อของส่วนที่หุ้มสายหันเข้าหาตัวล็อกบนตัวเรือน จากนั้นสอดตัวรับที่ถูกบีบอัดเข้าไปในชุดปลั๊ก คุณจะได้ยินเสียงคลิกเมื่อตัวรับที่ถูกบีบอัดสอดเข้าไปจนสุด หลังจากที่สอดตัวรับที่ถูกบีบอัดทั้งหมดเข้าไปแล้ว ให้กดแผ่นล็อกเข้าไปในชุดปลั๊กเพื่อล็อกตัวรับที่ถูกบีบอัดไว้ภายในตัวเรือนปลั๊ก คุณจะได้ยินเสียงคลิกอีกครั้งเมื่อแผ่นล็อกเข้าสู่ตำแหน่งล็อกอย่างสมบูรณ์ หากมีความยากลำบากในการสอดแผ่นล็อก โปรดตรวจสอบตัวรับที่ถูกบีบอัดเพื่อให้แน่ใจว่าสอดเข้าไปจนสุดแล้ว

ขั้นตอนการถอดออก

เพื่อปลดแผ่นล็อกออกจากตัวเรือนปลั๊ก ให้สอดไขควงช่างทองคำเบอร์ 2 ลงในรอยแยกที่อยู่ระหว่างตำแหน่งที่ระบุไว้บนแผ่นล็อกกับผนังของชุดปลั๊ก จากนั้นยกแผ่นล็อกขึ้นจนกว่าจะปลดล็อกออกอย่างสมบูรณ์ เพื่อถอดขั้วต่อแบบรับ (receptacle contact) ออกจากตัวเรือนปลั๊ก ให้จับยึดตัวเรือนปลั๊กไว้แล้วดันขั้วต่อแบบรับไปข้างหน้า จากนั้นสอดไขควงช่างทองคำเบอร์ 2 ลงระหว่างตัวล็อกขั้วต่อ (contact latch) กับชุดขั้วต่อแบบรับ (receptacle assembly) ยกตัวล็อกขั้วต่อขึ้น แล้วดึงสายไฟและขั้วต่อแบบรับออกจากตัวเรือน ห้ามสอดไขควงเข้าไปที่ปลายด้านที่เชื่อมต่อกับขั้วต่อแบบรับ (mating end) เด็ดขาด เพราะอาจทำให้เกิดความเสียหาย

ปลั๊กปิดช่องว่างแบบเลือกใช้

เพื่อรักษาประสิทธิภาพของระบบขั้วต่อที่กันน้ำได้อย่างสมบูรณ์ จำเป็นต้องใช้ปลั๊กปิดช่องว่างแบบเลือกใช้ (optional cavity plugs) เพื่อปิดผนึกวงจรทั้งหมดที่ไม่ได้ใช้งาน โดยให้สอดปลั๊กปิดช่องว่างเข้าไปจากด้านสายไฟของตัวเรือนขั้วต่อ จนกระทั่งปลั๊กเข้าที่อย่างแน่นหนา

การซ่อมแซมและการเปลี่ยนแทน

ขั้วต่อที่เสียหายสามารถถอดออกและเปลี่ยนด้วยขั้วต่อตัวใหม่ได้ ขั้วต่อทั้งหมดต้องถูกถอดออกจากตัวเรือนขั้วต่อที่เสียหาย และต้องเปลี่ยนตัวเรือนขั้วต่อด้วยตัวเรือนตัวใหม่

การปฏิบัติตามกฎหมาย

อ้างอิงตามประกาศของ TE Connectivity สำหรับรหัสสินค้า 184016-1: ข้อบังคับ RoHS ของสหภาพยุโรป (2011/65/EU) – สอดคล้องตามมาตรฐาน รวมถึงข้อบังคับเสริม 2015/863/EU; ข้อบังคับ ELV ของสหภาพยุโรป 2000/53/EC – สอดคล้องตามมาตรฐาน; ข้อบังคับ RoHS ของจีน ฉบับที่ 2 – ไม่มีสารที่ถูกจำกัดในปริมาณเกินเกณฑ์ที่กำหนด; ข้อบังคับ REACH ของสหภาพยุโรป (EC) ฉบับที่ 1907/2006 – ไม่มีสาร SVHC ตามข้อบังคับ REACH; รายการสารที่อยู่ระหว่างการพิจารณาของ ECHA: กุมภาพันธ์ 2026 (มีการประกาศสารทั้งหมด 253 ชนิด); ปริมาณฮาโลเจน: ต่ำ – โบร์มีน คลอรีน และฟลูออรีน น้อยกว่า 900 ppm ต่อวัสดุแต่ละชนิดที่เป็นเนื้อเดียวกัน และยังไม่มีสาร BFR/CFR/PVC; ความสามารถในการใช้กระบวนการบัดกรี: ไม่เหมาะสำหรับกระบวนการบัดกรี

บทสรุป

TE 184016-1 เป็นชุดปลั๊กเซนเซอร์แบบปิดผนึก 2 ตำแหน่ง ที่มีการจัดวางรูปแบบการล็อก (keying configuration) แบบ J พร้อมตัวเรือนสีดำ ออกแบบมาสำหรับใช้กับสายไฟขนาด 22 ถึง 14 AWG และสามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิ -40°C ถึง 150°C ตัวเชื่อมต่อนี้ให้การเชื่อมต่อที่ปิดผนึกอย่างเชื่อถือได้สำหรับการใช้งานในยานยนต์และอุตสาหกรรม เมื่อทำการกด (crimp) ตามข้อกำหนดการใช้งานของ Sealed Sensor Connector โดยใช้เครื่องมือที่ได้รับการรับรอง และเลือกซีลสำหรับสายไฟที่เหมาะสม รวมทั้งใช้ปลั๊กปิดช่องว่าง (cavity plugs) สำหรับวงจรที่ไม่ได้ใช้งาน ระบบจะคงความสมบูรณ์ในการกันน้ำได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ และเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ RoHS, ELV, REACH SVHC-free และข้อกำหนดเรื่องสารฮาโลเจนต่ำ