zestaw przewodów z gniazdem elektrycznym do samochodów 184016-1/70217YF-1.8-21, żeński, z 21 pinami

Przegląd produktu

Złącze TE Connectivity modelu 184016-1 to dwupozycyjny, uszczelniony złączy typu plug z serii Sealed Sensor Connector (SSC). Złącze to zostało zaprojektowane do pracy w surowych warunkach środowiskowych oraz przy wysokich temperaturach, w zakresie temperatur roboczych od −40 °C do 150 °C. Seria SSC dostępna jest w wersjach 1-, 2-, 3-, 4-, 6- i 12-pozycyjnych; model 184016-1 oferuje konkretnie 2 pozycje z konfiguracją kluczyka J w obudowie koloru czarnego. Złącze to jest w pełni uszczelnialne, zapewniając odporność na wodę w wymagających środowiskach motocyklowych i przemysłowych.

Obudowa wykonana jest z politereftalanu etylenu wypełnionego szkłem (PBT) do zastosowań klasy 3 lub z nylonu wypełnionego szkłem do zastosowań klasy 4. Uszczelnienie przewodów osiągane jest za pomocą indywidualnego uszczelnienia przewodu, które jest zakładane na przewód i zaciskane jednocześnie z kontaktem w podporze izolacji kontaktu. Uszczelnienie międzypowierzchniowe osiągane jest za pomocą pierścienia uszczelniającego zamontowanego wstępnie w złączce wtykowej. Podczas łączenia obudowa SSC wydaje słyszalne „kliknięcie”, sygnalizujące prawidłowe połączenie złączy.

Charakterystyki konstrukcyjne i pozycjonujące

System uszczelnionego łącznika czujnika oferuje do 12 różnych konfiguracji kluczy zapobiegających nieprawidłowemu połączeniu łączników. Model 184016-1 jest wyposażony w klucz J. Dostępne są opcjonalne kolory umożliwiające dodatkowe konfiguracje kluczy. Zatrzask obudowy zablokuje się, a przy osiągnięciu przez wtyk i kapturkową obudowę pełnej pozycji połączenia usłyszy się odczuwalny i słyszalny klik. Opcjonalna zakładka zapewnienia prawidłowej pozycji łącznika (CPA) jest dostępna w niektórych zestawach wtyków (3-pozycyjnych, 4-pozycyjnych liniowych oraz 4-pozycyjnych macierzowych), ale nie jest przewidziana w tej wersji 2-pozycyjnej.
Dla zastosowań wymagających ochrony przed naprężeniem przewody można zgrupować za pomocą opasek kablowych i zamocować za pomocą stałych uchwytów. Przewody nie mogą być w żaden sposób ograniczone, co uniemożliwiłoby swobodne przesuwanie się styku w obudowie. Zwykle poszczególne przewody powinny być układane z promieniem gięcia wynoszącym co najmniej dziesięciokrotność średnicy izolacji. Do dyspozycji są opcjonalne klipsy do mocowania wiązki przewodów, umożliwiające zamocowanie wiązki do nadwozia lub urządzenia poprzez wsunięcie klipsa do odpowiedniego otworu w pokrywce obudowy aż do jego zablokowania.

Wybór i przygotowanie przewodów

Konstrukcja styku gniazda umożliwia stosowanie przewodów wielożyłowych i obejmuje warianty konfiguracji obejmujące pełny zakres przekrojów przewodów od 22 do 14 AWG (0,30 mm² do 2,0 mm²). Należy wybrać odpowiedni rozmiar uszczelki przewodowej, która będzie dopasowana do średnicy izolacji używanego przewodu. Uszczelkę przewodową należy umieścić na końcu przewodu przed wykonaniem zakończenia. Przewód należy odkuć zgodnie z wymiarami podanymi na Rysunku 2 specyfikacji. Podczas operacji odkuwania nie wolno zadziać, zdrapić ani przeciąć żyły przewodu. Nie wolno uszkodzić uszczelki przewodowej przy jej zakładaniu na przewód.

Wymagania dotyczące zaciskania styków

Kontakt musi być umieszczony w odpowiednim narzędziu zgodnie z instrukcjami dostarczonymi razem z tym narzędziem. Uszczelka przewodowa NIE może zostać przecięta ani uszkodzona podczas operacji obcinania, a także izolacja ani uszczelka przewodowa nie mogą zostać obciśnięte do części przewodowej (wire barrel) kontaktu. Operatorzy narzędzi powinni zachować należytą staranność, aby zapewnić bezuszkodzone zakończenia przewodów. Okresowe kontrole muszą być przeprowadzane w celu zapewnienia spójności kształtu obciśniętych kontaktów.
Wysokość kucia: Kucie zastosowane do części przewodowej kontaktu stanowi najbardziej skompresowany obszar i jest najważniejsze dla zapewnienia optymalnej wydajności elektrycznej i mechanicznej. Wysokość kucia musi mieścić się w granicach wymiarowych określonych w funkcjonalnym zakresie na Rysunku 2 specyfikacji.
Długość obciśnięcia: Dla osiągnięcia optymalnej skuteczności obciśnięcia, obciśnięcie musi znajdować się w obszarze przedstawionym na Rysunku 3. Skuteczną długość obciśnięcia określa się jako tę część części przewodowej (wire barrel), z wyłączeniem tzw. ujścia rozszerzonego (bellmouth), która została w pełni ukształtowana przez narzędzie do obcinania.
Wloty stożkowe: Wloty stożkowe z przodu i z tyłu muszą być widoczne. Maksymalna średnica wlotu stożkowego z przodu wynosi 0,5 mm [0,020 cala]. Średnica wlotu stożkowego z tyłu wynosi 0,2–0,9 mm [0,008–0,035 cala].
Zakładka odcięcia: Zakładka odcięcia musi być widoczna. Maksymalna długość zakładki odcięcia wynosi 0,5 mm [0,020 cala].
Wykwity: Wykwity po odcięciu nie mogą przekraczać 0,08 mm [0,003 cala].
Flash w obszarze trzpienia pod kablowy: Flash w obszarze trzpienia pod kablowy nie może przekraczać 0,25 mm [0,010 cala].
Położenie przewodu: Po zaciskaniu przewód żyłowy i izolacja muszą być widoczne w strefie przejściowej między tulejką przewodową a tulejką izolacyjną.
Położenie żyły: Żyła może wystawać poza trzpień pod kablowy maksymalnie o 1,5 mm [0,059 cala].
Położenie uszczelki przewodowej: Uszczelka przewodowa nie może wystawać poza określone wymiary.
Szczelina tulejki przewodowej: Szczelina tulejki przewodowej musi być zamknięta; nie mogą być widoczne luźne żyły przewodowe w obszarze szczeliny.
Skręcenie i obrót: Skręcenie i obrót nie mogą przekraczać wartości przedstawionych na Rysunku 4 specyfikacji. Nie może występować żadna deformacja ani inne uszkodzenie części dołączeniowej zaciskanego styku, które uniemożliwiałyby prawidłowe dołączenie.
Prostoliniowość: Siła stosowana podczas zaciskania może powodować pewne wygięcie między częścią zaciskową przewodu a częścią do łączenia się końcówki. Zaciskana końcówka, wraz z wyciętą zakładką i wybrzuszeniem (burr), nie może być wygięta w górę lub w dół linii odniesienia o więcej niż wartość przedstawiona na Rysunku 5. Wygięcie końcówki w płaszczyźnie bocznej nie może przekraczać granic określonych na Rysunku 6.

Inspekcja wytrzymałości na rozciąganie

Zaciski gniazdowe z zaciskaniem powinny mocno trzymać przewód i posiadać wartość wytrzymałości na rozciąganie w teście wyrywania zgodną z wymaganiami podanymi na Rysunku 7 specyfikacji. Na przykład dla przewodu 22 AWG (0,35 mm²) minimalna siła wynosi 57 niutonów (13 funtów); dla przewodu 20 AWG (0,50–0,60 mm²) – 80 niutonów (18 funtów); dla przewodu 18 AWG (0,75–0,80 mm²) – 106 niutonów (24 funty); dla przewodu 16 AWG (1,00–1,20 mm²) – 123 niutony (28 funtów); dla przewodu 14 AWG (2,00 mm²) – 178 niutonów (40 funtów). Ustawić maszynę do badań wytrzymałości na rozciąganie tak, aby prędkość przesuwu głowicy wynosiła 25,4 mm/min i stosować siłę bezpośrednio oraz stopniowo przez 1 minutę.

Umiejscowienie zacisku gniazda z obciśniętym przewodem w złączce wtykowej

Przed włożeniem zaciskanej gniazdkowej części płytka blokująca musi znajdować się w pozycji wstępnie przygotowanej. Trzymając zakończoną część gniazdkową tak, aby szew przewodowej części zaciskowej był skierowany w stronę zatrzasku obudowy, wstaw zaciskaną część gniazdkową do złącza wtykowego. Gdy zaciskana część gniazdkowa zostanie całkowicie włożona, usłyszy się charakterystyczne „kliknięcie”. Po włożeniu wszystkich zaciskanych części gniazdkowych naciśnij płytę blokującą, aby zamocować je w obudowie złącza wtykowego. Gdy płyta blokująca zostanie całkowicie zaengagowana, usłyszy się charakterystyczne „kliknięcie”. W przypadku trudności z włożeniem płyty blokującej sprawdź, czy zaciskane części gniazdkowe zostały włożone w całości.

Procedury wyjmowania

Aby odłączyć płytkę blokującą od obudowy wtyczki, wstaw śrubokręt jubilerski nr 2 do szczeliny między oznaczonym położeniem płytki blokującej a ścianą zespołu wtyczki, a następnie podnieś płytkę blokującą, aż zostanie odblokowana. Aby wyjąć kontakt gniazda z obudowy wtyczki, trzymając przy tym obudowę wtyczki, przesuń kontakt gniazda do przodu. Wstaw śrubokręt jubilerski nr 2 pomiędzy zatrzask kontaktu a zespołem gniazda, podnieś zatrzask kontaktu i wyciągnij przewód oraz kontakt gniazda z obudowy. NIE wstawiaj śrubokręta do końcówki stykowej gniazda przeznaczonej do połączenia, ponieważ może to spowodować uszkodzenie.

Opcjonalna zapadka otworu

Aby zapewnić szczelność wodną systemu łączników, opcjonalne zapadki otworów muszą być użyte do zabezpieczania wszystkich nieużywanych obwodów. Wstaw zapadkę otworu od strony przewodów obudowy łącznika, aż osiągnie ona pełne osadzenie.

Naprawa i wymiana

Uszkodzony styk można usunąć i zastąpić nowym. Wszystkie styki należy usunąć z uszkodzonego obudowy złącza, a całą obudowę zastąpić nową.

Zgodność z przepisami

Na podstawie deklaracji firmy TE Connectivity dotyczącej numeru części 184016-1: dyrektywa unijna RoHS (2011/65/EU) – zgodna, w tym z dyrektywą delegowaną 2015/863/EU; dyrektywa unijna ELV 2000/53/WE – zgodna; chińska dyrektywa RoHS 2 – nie zawiera substancji ograniczonych w ilości przekraczającej dopuszczalne progi; rozporządzenie unijne REACH (WE) nr 1907/2006 – nie zawiera substancji szczególnie niebezpiecznych (SVHC) wymienionych w rejestrze REACH; lista kandydatów ECHA: luty 2026 (zadeklarowano 253 substancje); zawartość halogenów: niskohalogenowa – Br, Cl, F < 900 ppm na jednorodny materiał oraz bez bromowanych (BFR), chlorkowych (CFR) i poli(chlorku winylu) (PVC) związków; możliwość stosowania w procesach lutowania: nie nadaje się do procesów lutowania.

Podsumowanie

Złącze czujnika TE 184016-1 to dwupozycyjny, uszczelniony zespół wtyczki z konfiguracją kluczyka J w obudowie koloru czarnego. Przeznaczone do przewodów o średnicy 22–14 AWG oraz do pracy w temperaturach od −40 °C do 150 °C; zapewnia niezawodne, uszczelnione połączenia w zastosowaniach motocyklowych i przemysłowych. Po wykonaniu zgrzewania zgodnie ze specyfikacją zastosowania złącz uszczelnionych do czujników przy użyciu zatwierdzonych narzędzi oraz po prawidłowym dobraniu uszczelek przewodów i wkładek zamknięciowych dla nieużywanych obwodów system zachowuje całkowitą szczelność wobec wody i spełnia obowiązujące normy środowiskowe, w tym RoHS, ELV, REACH (bez SVHC) oraz wymagania dotyczące niskiej zawartości halogenów.