184016-1/70217YF-1.8-21 – Connettore automobilistico a 2 poli femmina, cablaggio assemblato, presa per cavi elettrici per autoveicoli

Panoramica del prodotto

Il modello 184016-1 di TE Connectivity è un’unità connettore maschio stagna a 2 posizioni della serie Sealed Sensor Connector (SSC). Questo connettore è progettato per condizioni ambientali estreme e applicazioni ad alta temperatura, con un intervallo di temperatura operativa compreso tra -40 °C e +150 °C. La serie SSC è disponibile in versioni da 1, 2, 3, 4, 6 e 12 posizioni; il modello 184016-1 offre specificamente 2 posizioni con configurazione di orientamento (keying) J e involucro nero. Il connettore è completamente stagnabile, garantendo prestazioni impermeabili in ambienti automobilistici e industriali esigenti.

La custodia è realizzata in polietilene tereftalato (PBT) caricato con vetro per applicazioni di classe 3 oppure in nylon caricato con vetro per applicazioni di classe 4. La tenuta dei cavi viene ottenuta mediante un sigillo individuale per cavo, che viene inserito sul cavo e crimpati contemporaneamente nel supporto isolante del contatto insieme al contatto stesso. La tenuta interfaciale è garantita da un anello di tenuta preassemblato posizionato nell’insieme connettore maschio. Durante l’innesto, la custodia SSC emette un «clic» udibile per indicare un corretto innesto del connettore.

Caratteristiche strutturali e di orientamento

Il sistema di connettore per sensori sigillato offre fino a 12 diverse configurazioni di codifica per prevenire l’accoppiamento errato dei connettori. Il modello 184016-1 è specificato con la codifica J. Sono disponibili colori opzionali per ulteriori configurazioni di codifica. La linguetta di bloccaggio dell’involucro si inserirà in posizione e verrà udito un clic tattile e acustico quando la spina e l’involucro del coperchio avranno raggiunto la posizione completamente accoppiata. Una linguetta opzionale di assicurazione della posizione del connettore (CPA) è disponibile su alcune versioni di spine (a 3 posizioni, a 4 posizioni in linea e a 4 posizioni a matrice), ma non è specificata per questa versione a 2 posizioni.
Per le applicazioni che richiedono uno scarico del carico di trazione, i cavi possono essere raggruppati mediante fascette stringicavo e fissati con morsetti fissi. I cavi non devono essere in alcun modo confinati in modo da impedire il movimento di galleggiamento del contatto all'interno della scatola di alloggiamento. Normalmente, ogni singolo cavo deve essere posizionato con un raggio di curvatura pari ad almeno dieci volte il diametro dell'isolamento. Sono disponibili, come opzione, clip di ritenzione per fascio cavi per fissare il fascio al telaio o al dispositivo, facendo scorrere la clip di ritenzione nella fessura presente sulla scatola del coperchio fino a quando non si blocca in posizione.

Selezione e preparazione del cavo

Il design del contatto del connettore accetta conduttori a trefoli e include configurazioni per coprire l'intera gamma di sezioni dei cavi da 22 a 14 AWG (0,30 mm² a 2,0 mm²). Deve essere selezionato il sigillo per cavo della dimensione appropriata, in grado di adattarsi al diametro dell'isolamento del cavo utilizzato. Il sigillo per cavo deve essere posizionato sull'estremità del cavo prima della terminazione. Il cavo deve essere spellato alle dimensioni indicate nella Figura 2 della specifica. Durante l'operazione di spellatura, non danneggiare, graffiare o tagliare il conduttore del cavo. Non danneggiare il sigillo per cavo durante il suo posizionamento sul cavo.

Requisiti per la pressatura del contatto

Il contatto deve essere posizionato nell’attrezzatura appropriata secondo le istruzioni fornite insieme a tale attrezzatura. La guarnizione del cavo NON deve essere tagliata o danneggiata durante l’operazione di crimpatura, né l’isolamento né la guarnizione del cavo devono essere inclusi nella parte del contatto destinata al cavo (wire barrel). Gli operatori dell’attrezzatura devono prestare un’attenzione ragionevole per garantire terminazioni del cavo prive di danni. Devono essere effettuate ispezioni periodiche per assicurare che la formazione dei contatti crimpati sia costante.
Altezza della crimpatura: La crimpatura applicata alla parte del contatto destinata al filo rappresenta l'area più compressa ed è la più critica per garantire prestazioni elettriche e meccaniche ottimali. L'altezza della crimpatura deve rientrare nelle dimensioni della gamma funzionale indicate nella Figura 2 della specifica.
Lunghezza di crimpatura: Per ottenere una crimpatura ottimale, questa deve essere eseguita nell’area indicata nella Figura 3. La lunghezza efficace di crimpatura è definita come quella porzione della parte del contatto destinata al cavo (wire barrel), escluse le zone di allargamento iniziale (bellmouth), completamente formata dall’attrezzatura per la crimpatura.
Bocche di ingresso: Devono essere evidenti le bocche di ingresso anteriori e posteriori. Bocca di ingresso anteriore massima: 0,5 mm [0,020 in]. Bocca di ingresso posteriore: 0,2–0,9 mm [0,008–0,035 in].
Linguetta di taglio: La linguetta di taglio deve essere visibile. Lunghezza massima della linguetta di taglio: 0,5 mm [0,020 in].
Bave: La bava di taglio non deve superare 0,08 mm [0,003 in].
Flash del manicotto per cavo: Il flash del manicotto per cavo non deve superare 0,25 mm [0,010 in].
Posizione del filo: Dopo la crimpatura, il conduttore e l’isolamento del filo devono essere visibili nella zona di transizione tra il corpo cavo per il conduttore e quello per l’isolamento.
Posizione del conduttore: Il conduttore può sporgere oltre il manicotto per conduttore fino a un massimo di 1,5 mm [0,059 in].
Posizione del sigillo per filo: Il sigillo per filo non deve oltrepassare le dimensioni specificate.
Giuntura del corpo cavo per filo: La giuntura del corpo cavo per filo deve essere chiusa, senza che siano visibili filamenti di filo allentati lungo la giuntura.
Torsione e arrotolamento: Torsione e arrotolamento non devono superare quanto indicato nella Figura 4 della specifica. Non deve verificarsi alcuna deformazione o altro danno nella parte di accoppiamento del contatto crimpato tale da impedire un corretto accoppiamento.
Rettilineità: La forza applicata durante lo schiacciamento può causare una certa curvatura tra il manicotto per cavo schiacciato e la porzione di accoppiamento del contatto. Il contatto schiacciato, compresi il lembo di taglio e il bordo irregolare (burr), non deve essere curvato al di sopra o al di sotto della linea di riferimento (datum line) di una quantità superiore a quella indicata nella Figura 5. La curvatura laterale del contatto non deve superare i limiti indicati nella Figura 6.

Ispezione alla trazione

I contatti ricettacolo a crimpare devono trattenere saldamente il cavo e presentare un valore di resistenza alla trazione, misurato mediante prova di estrazione, conforme alle specifiche riportate nella Figura 7 della specifica. Ad esempio, per cavi da 22 AWG (0,35 mm²), la forza minima è di 57 newton (13 libbre); per cavi da 20 AWG (0,50–0,60 mm²), la forza minima è di 80 newton (18 libbre); per cavi da 18 AWG (0,75–0,80 mm²), la forza minima è di 106 newton (24 libbre); per cavi da 16 AWG (1,00–1,20 mm²), la forza minima è di 123 newton (28 libbre); per cavi da 14 AWG (2,00 mm²), la forza minima è di 178 newton (40 libbre). Regolare la macchina per la prova di trazione in modo che la testa si muova a una velocità di 25,4 mm al minuto e applicare direttamente e gradualmente la forza per 1 minuto.

Posizionamento del connettore femmina crimpato nell’insieme del connettore maschio

Prima dell'inserimento del contatto femmina schiacciato, la piastra di blocco deve trovarsi in posizione pre-allestita. Tenendo il contatto femmina terminato con la giuntura del manicotto per il cavo rivolta verso la linguetta sull'alloggiamento, inserire il contatto femmina schiacciato nell'assieme del connettore maschio. Si sentirà un clic quando il contatto femmina schiacciato sarà completamente inserito. Dopo aver inserito i contatti femmina schiacciati, premere la piastra di blocco nell'assieme del connettore maschio per bloccare i contatti femmina schiacciati nell'alloggiamento del connettore maschio. Si sentirà un clic quando la piastra di blocco sarà completamente innestata. In caso di difficoltà nell'inserimento della piastra di blocco, verificare che il contatto femmina schiacciato sia stato completamente inserito.

Procedure di estrazione

Per sganciare la piastra di blocco dall'alloggiamento del connettore, inserire un cacciavite da gioielliere n. 2 nella fessura tra la posizione segnalata della piastra di blocco e la parete dell’insieme connettore, quindi sollevare la piastra di blocco fino a sbloccarla. Per estrarre il contatto femmina dall’alloggiamento del connettore, tenendo fermo l’alloggiamento del connettore, spingere in avanti il contatto femmina. Inserire un cacciavite da gioielliere n. 2 tra la linguetta di ritenzione del contatto e l’insieme femmina, sollevare la linguetta di ritenzione e tirare fuori il filo e il contatto femmina dall’alloggiamento. NON inserire il cacciavite nell’estremità di accoppiamento del contatto femmina, poiché potrebbe verificarsi un danneggiamento.

Tappo per cavità opzionale

Per garantire un sistema di connessione ermetico all’acqua, i tappi per cavità opzionali devono essere utilizzati per sigillare tutti i circuiti non utilizzati. Inserire il tappo per cavità dal lato cablaggio dell’alloggiamento del connettore fino a quando non è completamente inserito.

Riparazione e sostituzione

Un contatto danneggiato può essere rimosso e sostituito con uno nuovo. Tutti i contatti devono essere rimossi dall’alloggiamento del connettore danneggiato e l’alloggiamento deve essere sostituito con uno nuovo.

Rispetto normativo

In base alla dichiarazione di TE Connectivity fornita per il codice articolo 184016-1: Direttiva UE RoHS (2011/65/UE) – Conforme, inclusa la Direttiva delegata 2015/863/UE. Direttiva UE ELV 2000/53/CE – Conforme. Direttiva cinese RoHS 2 – Nessuna sostanza soggetta a restrizione supera la soglia consentita. Regolamento UE REACH (CE) n. 1907/2006 – Non contiene sostanze SVHC REACH. Lista candidati ECHA: febbraio 2026 (253 sostanze dichiarate). Contenuto di alogeni: Basso contenuto di alogeni – Br, Cl, F < 900 ppm per materiale omogeneo, nonché privo di BFR/CFR/PVC. Capacità di processo di saldatura: Non adatto ai processi di saldatura.

Conclusione

Il TE 184016-1 è un’unità di connettore sensoriale stagna a 2 posizioni con configurazione di chiavetta J e involucro nero. Progettato per sezioni di cavo da 22 a 14 AWG e per temperature operative comprese tra -40 °C e 150 °C, questo connettore garantisce collegamenti stagni affidabili per applicazioni automobilistiche e industriali. Quando viene crimpato secondo la specifica applicativa per connettori sensoriali stagni, utilizzando attrezzature omologate, e con una corretta selezione dei sigilli per cavi e tappi di cavità per i circuiti non utilizzati, il sistema mantiene un’integrità stagna all’acqua e soddisfa gli standard ambientali applicabili, inclusi RoHS, ELV, REACH privo di SVHC e requisiti a basso contenuto di alogeni.