184016-1/70217YF-1.8-21 штекерна збірка з 21 контактом, електропроводка автомобільного з’єднувача, роз’єм для електропроводки автомобіля

Огляд продукту

TE Connectivity 184016-1 — це 2-контактна герметична вилка серії Sealed Sensor Connector (SSC). Цей роз’єм призначений для експлуатації в умовах суворого навколишнього середовища та за високих температур, з робочим діапазоном температур від −40 °C до +150 °C. Серія SSC доступна в конфігураціях на 1, 2, 3, 4, 6 та 12 контактів; модель 184016-1 має саме 2 контакти з ключовим розташуванням J у чорному корпусі. Роз’єм повністю герметизується, забезпечуючи водонепроникність у складних умовах експлуатації в автомобільній та промисловій галузях.

Корпус виготовлено з поліетилен-терефталату (PBT), наповненого скловолокном, для застосувань класу 3 або з нейлону, наповненого скловолокном, для застосувань класу 4. Ущільнення проводів досягається за допомогою індивідуального ущільнювального елемента для проводу, який надягається на провід і обпресовується в опорі ізоляції контакту одночасно з установкою контакту. Міжповерхневе ущільнення забезпечується попередньо змонтованим ущільнювальним кільцем, розташованим у з’єднувальній вилці. Під час з’єднання корпус SSC видаватиме чутний «клац» для підтвердження правильного з’єднання роз’ємів.

Конструктивні та орієнтаційні характеристики

Система герметичного з’єднувача з датчиком пропонує до 12 різних конфігурацій блокування для запобігання неправильному з’єднанню з’єднувачів. Модель 184016-1 виконана з блокуванням типу J. Додаткові конфігурації блокування доступні у вигляді опційних кольорів корпусу. Замок корпусу зафіксує з’єднання, а також буде чутно тактильне та акустичне клацання, коли штекер і кришка корпусу досягнуть повністю з’єднаного положення. Опційна планка забезпечення правильного положення з’єднувача (CPA) доступна для певних штекерних зборок (3-позиційних, 4-позиційних лінійних та 4-позиційних матричних), але не передбачена для цієї 2-позиційної версії.
Для застосувань, що вимагають зняття механічного навантаження, дроти можна зв’язувати разом кабельними стяжками й фіксувати за допомогою нерухомих затискачів. Дроти не повинні бути обмежені будь-яким чином, що ускладнювало б вільне переміщення контакту всередині корпусу. Зазвичай окремі дроти слід укладати з радіусом вигину щонайменше в десять разів більшим за діаметр ізоляції. За бажанням доступні додаткові кріпильні скоби для жгутів, які забезпечують фіксацію жгута до шасі або пристрою шляхом введення скоби в паз у кришці корпусу до її защелкування.

Підбір та підготовка дротів

Конструкція контактів роз’єму призначена для приймання багатожильних провідників і включає конфігурації, що охоплюють повний діапазон перерізів проводів від 22 до 14 AWG (0,30 мм² до 2,0 мм²). Необхідно вибрати ущільнення для проводу відповідного розміру, яке забезпечуватиме герметизацію ізоляції проводу, що використовується. Ущільнення для проводу має бути надітим на кінець проводу до його підключення. Провід слід зачистити до розмірів, вказаних на Рисунку 2 технічної специфікації. Під час зачищення забороняється пошкоджувати жилу проводу — не допускаються подряпини, подряпини або розрізи. Не пошкодіть ущільнення для проводу під час його надягання на провід.

Вимоги до обжимних контактів

Контакт повинен бути розміщений у відповідному інструменті згідно з інструкціями, що поставляються разом з цим інструментом. Ущільнення дроту НЕ повинно бути розрізане або пошкоджене під час операції обпресування, а також ізоляція чи ущільнення дроту НЕ повинні потрапляти в дротовий барабан контакту. Оператори інструментів повинні докладати розумних зусиль для забезпечення недеформованих закінчень дротів. Періодичні перевірки повинні проводитися для забезпечення стабільності форми обпресованих контактів.
Висота обпресування: Обпресування, застосоване до дротової частини контакту, є найбільш стиснутою ділянкою й є найважливішою для забезпечення оптимальних електричних та механічних характеристик. Висота обпресування повинна відповідати функціональним розмірам, наведеним на Рисунку 2 технічної специфікації.
Довжина обпресування: Для досягнення оптимальної ефективності обпресування воно повинно знаходитися в межах ділянки, показаної на Рисунку 3. Ефективна довжина обпресування визначається як та частина дротового барабана (за винятком розширених кінців — «дзвонів»), яка повністю сформована інструментом для обпресування.
Розширення воронкоподібної форми (bellmouths): Переднє та заднє розширення воронкоподібної форми мають бути чітко вираженими. Максимальний розмір переднього розширення — 0,5 мм [0,020 дюйма]. Розмір заднього розширення — від 0,2 до 0,9 мм [0,008–0,035 дюйма].
Загин кінця (cutoff tab): Загин кінця має бути видимим. Максимальна довжина загину кінця — 0,5 мм [0,020 дюйма].
Заусенці: Висота заусенця після обрізання не повинна перевищувати 0,08 мм [0,003 дюйма].
Виплив матеріалу з-під оболонки дроту (wire barrel flash): Виплив матеріалу з-під оболонки дроту не повинен перевищувати 0,25 мм [0,010 дюйма].
Розташування дроту: Після опресування провідник і ізоляція дроту мають бути видимими в зоні переходу між корпусом для провідника та корпусом для ізоляції.
Розташування провідника: Провідник може виступати за межі оболонки дроту максимум на 1,5 мм [0,059 дюйма].
Розташування ущільнення дроту: Ущільнення дроту не повинно виходити за вказані розміри.
Шов корпусу для дроту: Шов корпусу для дроту має бути повністю замкненим; у шві не повинно бути видимих вільних жил дроту.
Скрут і перекрут: Скрут і перекрут не повинні перевищувати показані на рисунку 4 специфікації. На з’єднувальній частині опресованого контактного елемента не повинно бути деформацій або інших пошкоджень, що перешкоджають правильному з’єднанню.
Прямолінійність: зусилля, прикладене під час обпресування, може спричинити певне згинання між обпресованим провідним барабаном та з’єднувальною частиною контактного елемента. Обпресований контактний елемент, у тому числі відрізаний язичок і заусінець, не повинен відхилятися вгору або вниз від базової лінії більше, ніж вказано на рисунку 5. Бічне згинання контактного елемента не повинно перевищувати межі, встановлені на рисунку 6.

Іспит на розтяг

Зажимні контактні елементи роз’ємів повинні надійно утримувати дріт і мати значення розривного зусилля за результатами випробування на розтяг, що відповідає специфікаціям, наведеним на Рис. 7 цієї специфікації. Наприклад, для дроту 22 AWG (0,35 мм²) мінімальне зусилля становить 57 Ньютонів (13 фунтів); для 20 AWG (0,50–0,60 мм²) — 80 Ньютонів (18 фунтів); для 18 AWG (0,75–0,80 мм²) — 106 Ньютонів (24 фунти); для 16 AWG (1,00–1,20 мм²) — 123 Ньютони (28 фунтів); для 14 AWG (2,00 мм²) — 178 Ньютонів (40 фунтів). Налаштуйте машину для випробування на розтяг так, щоб швидкість переміщення головки становила 25,4 мм/хв, і застосовуйте зусилля безпосередньо та поступово протягом 1 хвилини.

Розташування обтиснутого роз’єму в збірці штекера

Перед вставлянням обпресованого роз’єму пластину блокування необхідно розташувати в попередньо встановленому положенні. Утримуючи завершений роз’єм із швом оболонки дроту, спрямованим до защілки корпусу, вставте обпресований роз’єм у з’єднувальну вилку. Коли обпресований роз’єм буде повністю вставлено, почується клацання. Після вставляння всіх обпресованих роз’ємів натисніть пластину блокування в з’єднувальну вилку, щоб зафіксувати обпресовані роз’єми в корпусі вилки. Коли пластина блокування буде повністю зачеплена, почується клацання. Якщо виникають труднощі з вставлянням пластини блокування, перевірте обпресований роз’єм на предмет його повного вставлення.

Процедури виймання

Щоб вивести блокувальну пластину з корпусу штекера, вставте ювелірну викрутку № 2 у проріз між позначеним положенням блокувальної пластини та стінкою корпусу штекера, потім підніміть блокувальну пластину, доки вона не розблокується. Щоб витягти контакт гнізда з корпусу штекера, утримуючи корпус штекера, натисніть контакт гнізда вперед. Вставте ювелірну викрутку № 2 між защелкою контакту та збіркою гнізда, підніміть защелку контакту й витягніть провід і контакт гнізда з корпусу. НЕ вставляйте викрутку в з’єднувальний кінець контакту гнізда, оскільки це може призвести до пошкодження.

Додаткова заглушка порожнини

Щоб забезпечити водонепроникність системи з’єднувачів, необхідно використовувати додаткові заглушки порожнин для герметизації всіх невикористаних контурів. Вставте заглушку порожнини з боку проводки корпусу з’єднувача, доки вона не буде повністю зафіксована.

Ремонт і заміна

Пошкоджений контакт можна видалити й замінити новим. Усі контакти потрібно видалити з пошкодженого корпусу роз’єму, а сам корпус замінити новим.

Підпорядкованість регуляціям

На основі декларації компанії TE Connectivity щодо артикула 184016-1: директива ЄС щодо обмеження використання певних небезпечних речовин (RoHS) 2011/65/ЄС — відповідає вимогам, включаючи делеговану директиву 2015/863/ЄС. Директива ЄС щодо автомобілів наприкінці терміну експлуатації (ELV) 2000/53/ЄС — відповідає вимогам. Китайська директива RoHS 2 — не містить заборонених речовин у кількостях, що перевищують встановлені межі. Регламент ЄС щодо реєстрації, оцінки, узгодження та обмеження хімічних речовин (REACH) (ЕС) № 1907/2006 — не містить речовин, що викликають особливу стурбованість (SVHC) за переліком REACH. Кандидатський перелік Европейського агентства з хімічних речовин (ECHA): лютий 2026 року (оголошено 253 речовини). Вміст галогенів: низький вміст галогенів — Br, Cl, F < 900 ppm на однорідний матеріал, а також вільний від БФР/ХФР/ПВХ. Здатність до процесу паяння: не підходить для процесів паяння.

Висновок

TE 184016-1 — це герметична роз’ємна збірка датчика з двома положеннями та конфігурацією фіксації J у чорному корпусі. Призначена для проводів перерізом від 22 до 14 AWG і робочих температур від −40 °C до 150 °C. Цей роз’єм забезпечує надійні герметичні з’єднання для автомобільних та промислових застосувань. За умови обпресування відповідно до технічної специфікації «Герметичні роз’єми датчиків» з використанням затверджених інструментів, а також правильного підбору герметиків для проводів і заглушок для незайнятих контактів, система зберігає повну водонепроникність і відповідає чинним екологічним вимогам, зокрема RoHS, ELV, REACH (без SVHC) та вимогам щодо низького вмісту галогенів.