Mã số phụ tùng nội bộ TE :184116-1
Mô tả nội bộ TE : Bộ nối cắm 2 vị trí, chốt khóa H 1/2
Loại bộ nối và vỏ bọc : CẮM
Số lượng vị trí : 2
Có thể bịt kín : Có
Màu sản phẩm chính : Không xác định (màu đen thường dùng cho SSC)
Cấu hình khóa chốt : H
Vật liệu Vỏ : PBT có độ bền cao nhờ sợi thủy tinh (loại 3) hoặc nylon có độ bền cao nhờ sợi thủy tinh (loại 4)
Phạm vi kích thước dây :22 – 14 AWG (0,30 mm² – 2,0 mm²)
Phạm vi nhiệt độ hoạt động : −40°C đến 150°C [−40°F đến 302°F]
Hệ thống bộ nối : Dây nối dây, có gioăng kín
Loại Lắp Đặt : Lắp cáp (tự do treo lơ lửng)
Đầu nối TE Connectivity mã 184116-1 là cụm đầu nối dạng phích cắm kín 2 vị trí thuộc dòng Đầu nối cảm biến kín (SSC). Dòng đầu nối này được thiết kế để chấp nhận dải kích thước dây từ 22 AWG đến 14 AWG và có sẵn ở các phiên bản 1, 2, 3, 4, 6 và 12 vị trí. Cụ thể, đầu nối 184116-1 có 2 vị trí với cấu hình khóa kiểu H. Đầu nối này có khả năng bịt kín hoàn toàn, đảm bảo hiệu suất chống nước trong điều kiện môi trường khắc nghiệt cũng như ứng dụng nhiệt độ cao, hoạt động trong dải nhiệt độ từ -40°C đến 150°C.
Việc niêm phong dây dẫn được thực hiện bằng một miếng đệm niêm phong dây riêng lẻ, được lắp vào dây dẫn và ép chặt đồng thời vào bộ phận đỡ cách điện của tiếp điểm. Việc niêm phong giao diện được thực hiện nhờ một vòng đệm niêm phong đã được lắp sẵn nằm trong cụm đầu nối cắm. Khi ghép nối, vỏ đầu nối SSC phát ra tiếng "tách" rõ ràng để báo hiệu việc ghép nối đầu nối đúng cách. Vật liệu làm vỏ là nhựa polyethylene terephthalate (PBT) có độ bền cao với sợi thủy tinh gia cường dành cho ứng dụng cấp 3, hoặc nhựa nylon có sợi thủy tinh gia cường dành cho ứng dụng cấp 4.
Hệ thống đầu nối cảm biến kín cung cấp tới 12 cấu hình khóa khác nhau nhằm ngăn ngừa việc ghép nối sai các đầu nối. Mẫu 184116-1 được chỉ định với khóa H. Các màu tùy chọn có sẵn để hỗ trợ thêm các cấu hình khóa, mặc dù màu tiêu chuẩn cho linh kiện này không được nêu rõ trong tài liệu cung cấp. Chốt cố định vỏ bọc sẽ khóa vào vị trí và phát ra tiếng click cả về xúc giác lẫn thính giác khi vỏ bọc đầu cắm và nắp đậy đã đạt đến vị trí ghép nối hoàn toàn. Một tab đảm bảo vị trí đầu nối (CPA) tùy chọn có sẵn trên một số cụm đầu cắm nhất định (3 vị trí, 4 vị trí dạng thẳng hàng và 4 vị trí dạng ma trận), nhưng không được chỉ định cho phiên bản 2 vị trí này.
Đối với các ứng dụng yêu cầu giảm lực kéo, dây cáp có thể được buộc gọn lại bằng dây buộc cáp và cố định bằng kẹp cố định. Dây cáp không được bó chặt theo bất kỳ cách nào làm hạn chế khả năng dịch chuyển linh hoạt của tiếp điểm trong vỏ bọc. Thông thường, từng dây cáp nên được uốn với bán kính cong tối thiểu bằng mười lần đường kính lớp cách điện. Các kẹp giữ dây cáp tùy chọn có sẵn để cố định dây cáp vào khung xe hoặc thiết bị bằng cách trượt kẹp vào rãnh trên nắp vỏ cho đến khi kẹp khóa chặt vào vị trí với tiếng click rõ ràng và cảm giác chắc chắn.
Thiết kế tiếp điểm ổ cắm sẽ chấp nhận dây dẫn dạng xoắn và bao gồm các cấu hình để phù hợp với toàn bộ dải kích thước dây từ 22 đến 14 AWG (0,30 mm² đến 2,0 mm²). Phải chọn miếng đệm kín dây có kích thước phù hợp để vừa với đường kính lớp cách điện của dây đang sử dụng. Miếng đệm kín dây phải được lắp vào đầu dây trước khi thực hiện nối dây. Dây phải được tuốt lớp cách điện theo kích thước nêu trong Hình 2 của tài liệu đặc tả 114-8004. Không được làm xước, trầy hoặc cắt phần lõi dẫn điện của dây trong quá trình tuốt. Không được làm hư hại miếng đệm kín dây khi lắp nó lên dây.
Liên hệ phải được đặt đúng vị trí trong dụng cụ phù hợp theo hướng dẫn đi kèm với dụng cụ đó. Vòng đệm cách điện của dây dẫn KHÔNG ĐƯỢC cắt hoặc làm hỏng trong quá trình ép nối, cũng như lớp cách điện hoặc vòng đệm cách điện KHÔNG ĐƯỢC ép vào phần thân dây của đầu nối. Người vận hành dụng cụ cần thực hiện một cách cẩn trọng để đảm bảo đầu cuối dây dẫn không bị hư hại. Cần tiến hành kiểm tra định kỳ nhằm đảm bảo hình dạng đầu nối sau khi ép nối luôn nhất quán.
Chiều cao ép nối: Phần ép nối được thực hiện trên đoạn dây dẫn của đầu nối là khu vực bị nén chặt nhất và có vai trò quan trọng nhất trong việc đảm bảo hiệu suất điện và cơ học tối ưu của đầu nối sau khi ép nối. Chiều cao ép nối phải nằm trong giới hạn kích thước chức năng được quy định tại Hình 2 của tài liệu đặc tả.
Chiều dài ép nối: Để đạt hiệu quả ép nối tối ưu, vùng ép nối phải nằm trong phạm vi được thể hiện tại Hình 3. Chiều dài ép nối hiệu quả được định nghĩa là phần của thân dây (không bao gồm các mép loe – bellmouth), được dụng cụ ép nối tạo hình đầy đủ.
Miệng loe: Miệng loe phía trước và phía sau phải rõ ràng. Miệng loe phía trước tối đa 0,5 mm. Miệng loe phía sau từ 0,2 – 0,9 mm.
Gờ cắt: Gờ cắt phải nhìn thấy rõ. Chiều dài tối đa của gờ cắt là 0,5 mm.
Ba via: Ba via tại vị trí cắt không được vượt quá 0,08 mm.
Vết tràn ở phần thân dây: Vết tràn ở phần thân dây không được vượt quá 0,25 mm.
Vị trí dây dẫn: Sau khi ép nối, lõi dây và lớp cách điện phải nhìn thấy rõ trong vùng chuyển tiếp giữa phần thân dây và phần thân cách điện.
Vị trí lõi dây: Lõi dây có thể nhô ra ngoài phần thân dây tối đa 1,5 mm.
Vị trí gioăng dây: Gioăng dây không được nhô ra ngoài các kích thước quy định.
Đường nối ở phần thân dây: Đường nối ở phần thân dây phải khép kín, không có dấu hiệu nào cho thấy các sợi dây bị lỏng lẻo hiện rõ trên đường nối.
Xoắn và cuộn: Mức độ xoắn và cuộn không được vượt quá mức thể hiện trong Hình 4 của tài liệu kỹ thuật. Không được xảy ra biến dạng hoặc hư hại khác ở phần tiếp xúc của đầu nối đã ép, gây cản trở việc ghép nối đúng cách.
Độ thẳng: Lực tác dụng trong quá trình ép nối có thể gây ra một số độ cong giữa phần ống dây được ép nối và phần tiếp xúc tương ứng của đầu nối. Biến dạng như vậy là chấp nhận được trong giới hạn cho phép. Đầu nối đã được ép nối, bao gồm cả phần tab cắt và ba-vơ, không được cong lên trên hoặc xuống dưới đường chuẩn nhiều hơn giá trị nêu trong Hình 5. Độ cong sang hai bên của đầu nối không được vượt quá giới hạn nêu trong Hình 6.
Các tiếp điểm đầu nối dạng kẹp ép phải giữ dây dẫn chắc chắn và có giá trị lực kéo theo yêu cầu thử nghiệm kéo nêu trong Hình 7 của tài liệu đặc tả 114-8004. Đối với dây 22 AWG (0,35 mm²), lực tối thiểu là 57 Newton (13 pound). Đối với dây 20 AWG (0,50–0,60 mm²), lực tối thiểu là 80 Newton (18 pound). Đối với dây 18 AWG (0,75–0,80 mm²), lực tối thiểu là 106 Newton (24 pound). Đối với dây 16 AWG (1,00–1,20 mm²), lực tối thiểu là 123 Newton (28 pound). Đối với dây 14 AWG (2,00 mm²), lực tối thiểu là 178 Newton (40 pound). Điều chỉnh máy thử nghiệm kéo sao cho tốc độ di chuyển đầu đo là 25,4 mm/phút và tác dụng lực một cách trực tiếp, từ từ trong thời gian 1 phút.
Trước khi lắp đầu nối dạng ổ cắm đã bấm vào, tấm khóa phải ở vị trí đã được chuẩn bị sẵn. Giữ đầu nối dạng ổ cắm đã được nối dây sao cho đường nối của phần kẹp dây hướng về phía chốt khóa trên vỏ bọc, sau đó đẩy đầu nối dạng ổ cắm đã bấm vào cụm đầu nối (plug assembly). Một tiếng 'cạch' sẽ phát ra khi đầu nối dạng ổ cắm đã được đẩy hoàn toàn vào. Sau khi tất cả các đầu nối dạng ổ cắm đã bấm đều đã được lắp vào, nhấn tấm khóa vào cụm đầu nối để cố định các đầu nối dạng ổ cắm trong vỏ đầu nối. Một tiếng 'cạch' khác sẽ phát ra khi tấm khóa đã được khóa hoàn toàn. Nếu gặp khó khăn khi đẩy tấm khóa vào, hãy kiểm tra lại đầu nối dạng ổ cắm đã bấm để đảm bảo nó đã được đẩy vào hoàn toàn.
Để tháo rời tấm khóa khỏi vỏ phích cắm, hãy đưa một chiếc tua vít thợ kim hoàn cỡ số 2 vào khe hở giữa vị trí đã đánh dấu trên tấm khóa và thành của cụm phích cắm, sau đó nâng tấm khóa lên cho đến khi nó được mở khóa. Để rút tiếp điểm ổ cắm ra khỏi vỏ phích cắm, trong khi giữ cố định vỏ phích cắm, đẩy tiếp điểm ổ cắm về phía trước. Đưa chiếc tua vít thợ kim hoàn cỡ số 2 vào khe giữa chốt khóa tiếp điểm và cụm ổ cắm, nâng chốt khóa tiếp điểm lên, rồi kéo dây dẫn và tiếp điểm ổ cắm ra ngoài vỏ. KHÔNG được đưa tua vít vào đầu ghép nối của tiếp điểm ổ cắm vì có thể gây hư hỏng.
Để đảm bảo hệ thống kết nối kín nước, các nút bịt khoang tùy chọn phải được sử dụng để bịt kín tất cả các mạch chưa sử dụng. Đẩy nút bịt khoang vào từ phía dây dẫn của vỏ bộ nối cho đến khi nó được lắp đặt hoàn toàn.
Một tiếp điểm bị hư hỏng có thể được tháo ra và thay thế bằng tiếp điểm mới. Tất cả các tiếp điểm phải được tháo ra khỏi vỏ đầu nối bị hư hỏng và thay thế toàn bộ vỏ đầu nối bằng một vỏ mới.
Các dụng cụ cầm tay phù hợp với toàn bộ dải kích thước dây được thiết kế cho các ứng dụng mẫu thử nghiệm và sản xuất số lượng thấp, ví dụ như sửa chữa các tiếp điểm bị hư hỏng. Các máy ép (applicator) được thiết kế để xử lý toàn bộ dải kích thước dây dành cho các tiếp điểm được cắt băng và tạo hình chính xác, đáp ứng yêu cầu sản xuất khối lượng lớn và cường độ cao. Các máy ép này có thể được sử dụng cùng với các bộ nguồn kiểu bàn hoặc kiểu đứng trên sàn. Dụng cụ cầm tay 411-5322 (Dụng cụ cầm tay hai tác động) có sẵn cho các đầu nối cảm biến kín. Máy ép 408-8040 (Máy ép cỡ nhỏ cường độ cao, thay đổi nhanh) được khuyến nghị sử dụng. Các bộ nguồn bao gồm Model G AMP-O-LECTRIC (354500-[]) và Bộ kết thúc mức nhập môn (Entry Level Terminator) (1338600-[]).
Dựa trên tuyên bố của TE Connectivity dành cho mã bộ phận 184116-1: Đáp ứng quy định RoHS EU (2011/65/EU), bao gồm Chỉ thị Ủy quyền 2015/863/EU. Đáp ứng Chỉ thị ELV EU 2000/53/EC. RoHS Trung Quốc phiên bản 2 – Không chứa chất bị hạn chế nào vượt ngưỡng cho phép. Đáp ứng Quy định REACH EU (EC) số 1907/2006 – Không chứa các chất SVHC theo REACH. Danh sách Ứng cử viên của ECHA: Tháng Hai năm 2026 (253 chất đã được khai báo). Hàm lượng halogen: Không phải loại hàm lượng halogen thấp – chứa Br hoặc Cl > 900 ppm, nhưng không chứa BFR/CFR/PVC. Khả năng tương thích với quy trình hàn: Không phù hợp cho các quy trình hàn.
Bộ đầu nối cảm biến kín TE 184116-1 là loại đầu nối hai vị trí với cấu hình chốt định vị H. Được thiết kế cho dây dẫn có tiết diện từ 22 đến 14 AWG và dải nhiệt độ làm việc từ -40°C đến 150°C, đầu nối này cung cấp các kết nối kín đáng tin cậy cho các ứng dụng ô tô và công nghiệp. Khi được bấm đúng theo đặc tả ứng dụng đầu nối cảm biến kín bằng dụng cụ được phê duyệt, đồng thời lựa chọn đúng gioăng cách điện cho dây dẫn và nút bịt buồng cho các mạch không sử dụng, hệ thống duy trì độ kín nước hoàn toàn và đáp ứng các tiêu chuẩn tuân thủ môi trường áp dụng, bao gồm RoHS, ELV và yêu cầu không chứa SVHC theo REACH.
| Đặc điểm loại sản phẩm | |
| Loại bộ nối và vỏ bọc | Cắm |
| Có thể bịt kín | Có |
| Hệ thống bộ nối | Dây nối dây |
| Đầu nối và đầu cuối dây | Dây & cáp |
| Đặc điểm cấu trúc | |
| Số lượng vị trí | 2 |
| Phạm vi kích thước dây | 22 – 14 AWG (0,30 mm² – 2,0 mm²) |
| Đặc điểm thân xe | |
| Màu sản phẩm chính | Không chỉ định |
| Cấu hình khóa chốt | H |
| Vật liệu Vỏ | PBT gia cố sợi thủy tinh (cấp 3) hoặc nylon gia cố sợi thủy tinh (cấp 4) |
| Đặc tính môi trường | |
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động | -40°C đến 150°C [-40°F đến 302°F] |
| Gắn Cơ Khí | |
| Loại Lắp Đặt Bộ Kết nối | Lắp đặt cáp (treo tự do) |
| Định vị Khi Ghép Nối | Có sẵn (thông qua chốt định vị) |
| Loại cố định khi ghép nối | Khóa |
| Đặc tính bao bì | |
| Phương pháp đóng gói | Không chỉ định |
| Số lượng bao bì | Không chỉ định |
| TUÂN THỦ QUY ĐỊNH | |
| EU RoHS (2011/65/EU) | Đạt tiêu chuẩn |
| Chỉ thị EU ELV 2000/53/EC | Đạt tiêu chuẩn |
| Trung Quốc RoHS 2 | Không có chất bị hạn chế nào vượt ngưỡng |
| EU REACH (EC) số 1907/2006 | Không chứa SVHC theo quy định REACH |
| Nội dung chất halogen | Không chứa halogen thấp (Br hoặc Cl > 900 ppm) – không chứa BFR/CFR/PVC |
| Khả năng chịu quá trình hàn | Không phù hợp cho các quy trình hàn |
Hãy là người đầu tiên nhận được các mẫu mã và ưu đãi mới nhất từ chúng tôi.
tầng 5, Tòa nhà 23, Giai đoạn 3, Khu Công viên Vi mô Tingtian, Thành phố Ruian, Thành phố Wenzhou, Tỉnh Chiết Giang
Bản quyền © 2026 Công ty TNHH Thương mại Ruian Ruihong. Tất cả các quyền được bảo lưu. - Chính sách bảo mật
EN
