184116-1/70217YC-1.8-21, жіноча збірна проводка з 2 контактами, автомобільний роз’єм, роз’єм електропроводки автомобіля

Огляд продукту

TE Connectivity 184116-1 — це 2-позиційна герметична вилка з серії герметичних з’єднувачів для датчиків (SSC). Ця сім’я з’єднувачів призначена для підключення проводів перерізом від 22 до 14 AWG та доступна в 1, 2, 3, 4, 6 та 12 позиціях. Конкретно модель 184116-1 має 2 позиції з конфігурацією фіксації H. З’єднувач повністю герметичний, забезпечуючи водонепроникність у важких умовах експлуатації та стійкість до високих температур у діапазоні від −40 °C до +150 °C.

Забезпечення герметизації дроту досягається за допомогою індивідуального ущільнювального кільця для дроту, яке встановлюється на дріт і обпресовується одночасно з контактним елементом у тримачі ізоляції. Міжповерхнева герметизація забезпечується завчасно змонтованим ущільнювальним кільцем, розташованим у з’єднувальній вилці. Під час з’єднання корпус SSC видаватиме чутний «клац» для підтвердження правильного з’єднання роз’ємів. Матеріал корпусу — поліетилен-терефталат (PBT), наповнений скловолокном, для застосувань класу 3 або нейлон, наповнений скловолокном, для застосувань класу 4.

Конструктивні та орієнтаційні характеристики

Система герметичного з’єднувача з датчиком пропонує до 12 різних конфігурацій блокування, щоб запобігти неправильному з’єднанню з’єднувачів. Для з’єднувача 184116-1 встановлено блокування типу H. Додаткові варіанти кольорів доступні для інших конфігурацій блокування, однак стандартний колір цього компонента у наданих матеріалах не вказано. Замок корпусу зафіксує з’єднання, а також буде чутно тактильне й звукове клацання, коли штекер і кришка корпусу досягнуть повністю з’єднаного положення. Додаткова фіксаційна планка забезпечення правильного положення з’єднувача (CPA) доступна для певних штекерних зборок (3-позиційних, 4-позиційних лінійних та 4-позиційних матричних), але для цієї 2-позиційної версії вона не передбачена.

Для застосувань, що вимагають зняття механічного навантаження, дроти можна зв’язувати разом за допомогою кабельних стяжок і фіксувати за допомогою нерухомих затискачів. Дроти не повинні бути обмежені будь-яким чином, що перешкоджає вільному переміщенню контакту всередині корпусу. Зазвичай окремі дроти слід укладати з радіусом вигину щонайменше в десять разів більшим за діаметр ізоляції. За бажанням доступні додаткові затискні скоби для кріплення жгута до шасі або пристрою: для цього потрібно вставити скобу в паз у кришці корпусу до моменту її защелкування, яке супроводжується тактильним і чутним клацанням.

Підбір та підготовка дротів

Конструкція контактів роз’єму призначена для приймання багатожильних провідників і включає конфігурації, що охоплюють повний діапазон перерізів проводів від 22 до 14 AWG (0,30 мм² до 2,0 мм²). Необхідно вибрати ущільнення для проводу відповідного розміру, яке забезпечуватиме герметизацію ізоляції проводу, що використовується. Ущільнення для проводу має бути надітим на кінець проводу до його обжимання. Провід слід зачистити до розмірів, вказаних на Рисунку 2 специфікації 114-8004. Під час зачищення забороняється пошкоджувати жилу проводу — не допускається робити надрізи, подряпини або зрізати жилу. Не пошкодіть ущільнення для проводу під час його надягання на провід.

Вимоги до обжимних контактів

Контакт повинен бути розміщений у відповідному інструменті згідно з інструкціями, що поставляються разом з цим інструментом. Ущільнення дроту НЕ повинно бути розрізане або пошкоджене під час операції обпресування, а також ізоляція чи ущільнення дроту НЕ повинні потрапляти в дротовий барабан контакту. Оператори інструментів повинні докладати розумних зусиль для забезпечення недеформованих закінчень дротів. Періодичні перевірки повинні проводитися для забезпечення стабільності форми обпресованих контактів.
Висота обпресування: Обпресування, застосоване до дротової частини контакту, є найбільш стиснутою ділянкою й є найважливішою для забезпечення оптимальних електричних та механічних характеристик обпресованого контакту. Висота обпресування повинна відповідати функціональним розмірам, наведеним на Рисунку 2 технічної специфікації.
Довжина обпресування: Для досягнення оптимальної ефективності обпресування воно повинно знаходитися в межах ділянки, показаної на Рисунку 3. Ефективна довжина обпресування визначається як та частина дротового барабана (за винятком розширених кінців — «дзвонів»), яка повністю сформована інструментом для обпресування.
Розширення воронкоподібної форми: Переднє та заднє розширення воронкоподібної форми мають бути чітко вираженими. Максимальний розмір переднього розширення — 0,5 мм. Розмір заднього розширення — 0,2–0,9 мм.
Виріз для обрізання: Виріз для обрізання має бути видимим. Максимальна довжина вирізу для обрізання — 0,5 мм.
Заусенці: Заусенець після обрізання не повинен перевищувати 0,08 мм.
Залишок матеріалу на корпусі для дроту: Залишок матеріалу на корпусі для дроту не повинен перевищувати 0,25 мм.
Розташування дроту: Після опресування провідник і ізоляція дроту мають бути видимими в зоні переходу між корпусом для провідника та корпусом для ізоляції.
Розташування провідника: Провідник може виступати за корпус для дроту максимум на 1,5 мм.
Розташування ущільнення дроту: Ущільнення дроту не повинно виходити за вказані розміри.
Шов корпусу для дроту: Шов корпусу для дроту має бути повністю замкненим; у шві не повинно бути видимих вільних жил дроту.
Скрут і перекрут: Скрут і перекрут не повинні перевищувати показані на рисунку 4 специфікації. На з’єднувальній частині опресованого контактного елемента не повинно бути деформацій або інших пошкоджень, що перешкоджають правильному з’єднанню.
Прямолінійність: Зусилля, прикладене під час опресування, може спричинити певне згинання між опресованим провідним сегментом та контактною частиною, що з’єднується. Така деформація є припустимою в межах, встановлених стандартом. Опресований контакт, у тому числі відрізний язичок і заусінець, не повинен відхилятися вгору або вниз від базової лінії більше, ніж на величину, вказану на рисунку 5. Бічне (у поперечному напрямку) згинання контакту не повинно перевищувати межі, вказані на рисунку 6.

Іспит на розтяг

Обтиснуті контактні елементи роз’єму повинні надійно утримувати дріт і мати значення розривного зусилля при випробуванні на розтяг, що відповідає специфікаціям, наведеним на Рис. 7 специфікації 114-8004. Для дроту 22 AWG (0,35 мм²) мінімальне зусилля становить 57 Ньютонів (13 фунтів). Для дроту 20 AWG (0,50–0,60 мм²) — мінімум 80 Ньютонів (18 фунтів). Для дроту 18 AWG (0,75–0,80 мм²) — мінімум 106 Ньютонів (24 фунти). Для дроту 16 AWG (1,00–1,20 мм²) — мінімум 123 Ньютони (28 фунтів). Для дроту 14 AWG (2,00 мм²) — мінімум 178 Ньютонів (40 фунтів). Відрегулюйте машину для випробування на розтяг так, щоб швидкість переміщення головки становила 25,4 мм/хв, і застосовуйте зусилля безпосередньо та поступово протягом 1 хвилини.

Розташування обтиснутого роз’єму в збірці штекера

Перед вставлянням обпресованого роз’єму пластину блокування необхідно розташувати в попередньо встановленому положенні. Утримуючи завершений роз’єм із швом оболонки дроту, спрямованим до защілки корпусу, вставте обпресований роз’єм у з’єднувальну вилку. Коли обпресований роз’єм буде повністю вставлено, почується клацання. Після вставляння всіх обпресованих роз’ємів натисніть пластину блокування в з’єднувальну вилку, щоб зафіксувати обпресовані роз’єми в корпусі вилки. Коли пластина блокування буде повністю зачеплена, почується клацання. Якщо виникають труднощі з вставлянням пластини блокування, перевірте обпресований роз’єм на предмет його повного вставлення.

Процедури виймання

Щоб вивести блокувальну пластину з корпусу штекера, вставте ювелірну викрутку № 2 у проріз між позначеним положенням блокувальної пластини та стінкою корпусу штекера, потім підніміть блокувальну пластину, доки вона не розблокується. Щоб витягти контакт гнізда з корпусу штекера, утримуючи корпус штекера, натисніть контакт гнізда вперед. Вставте ювелірну викрутку № 2 між защелкою контакту та збіркою гнізда, підніміть защелку контакту й витягніть провід і контакт гнізда з корпусу. НЕ вставляйте викрутку в з’єднувальний кінець контакту гнізда, оскільки це може призвести до пошкодження.

Додаткова заглушка порожнини

Щоб забезпечити водонепроникність системи з’єднувачів, необхідно використовувати додаткові заглушки порожнин для герметизації всіх невикористаних контурів. Вставте заглушку порожнини з боку проводки корпусу з’єднувача, доки вона не буде повністю зафіксована.

Ремонт і заміна

Пошкоджений контакт можна видалити й замінити новим. Усі контакти потрібно видалити з пошкодженого корпусу роз’єму, а сам корпус замінити новим.

Інструменти

Ручні інструменти, що забезпечують роботу з усіма розмірами дротів, призначені для прототипування та застосування в умовах низького обсягу виробництва, наприклад, для ремонту пошкоджених контактів. Аплікатори розраховані на повний діапазон розмірів дротів для контактів, що подаються у стрічці та мають прецизійну форму, і задовольняють вимоги до високопродуктивного важкого виробництва. Аплікатори можна використовувати в настільних або підлогових електроприводних установках. Ручний інструмент 411-5322 (ручний інструмент подвійної дії) доступний для герметичних сенсорних роз’ємів. Рекомендовано використовувати аплікатор 408-8040 (важкі мініатюрні аплікатори з швидкою заміною). До електроприводних установок належать модель AMP-O-LECTRIC G (354500-[]) та базова версія термінатора (1338600-[]).

Підпорядкованість регуляціям

На основі декларації TE Connectivity, наданої для артикулу 184116-1: директива ЄС щодо обмеження використання певних небезпечних речовин у електричному та електронному обладнанні (RoHS) 2011/65/ЄС — відповідає вимогам, включаючи делеговану директиву 2015/863/ЄС. Директива ЄС щодо автомобілів, які вичерпали свій термін експлуатації (ELV) 2000/53/ЄС — відповідає вимогам. Китайська директива RoHS 2 — не містить заборонених речовин у концентрації, що перевищує встановлені граничні значення. Регламент ЄС REACH (ЕС) № 1907/2006 — не містить речовин, що віднесені до категорії SVHC (речовини з дуже високого ризику). Кандидатський перелік ECHA: лютий 2026 року (оголошено 253 речовини). Вміст галогенів: не низькогалогенний — містить бром або хлор у кількості понад 900 ppm, але не містить бромованих (BFR), хлорованих (CFR) антипіренів та ПВХ. Здатність до процесу паяння: не підходить для процесів паяння.

Висновок

TE 184116-1 — це герметична роз’ємна збірка датчика з двома положеннями та конфігурацією фіксації H. Призначена для проводів перерізом від 22 до 14 AWG і робочих температур від −40 °C до 150 °C; цей роз’єм забезпечує надійні герметичні з’єднання для автомобільних та промислових застосувань. Якщо обтиск виконаний згідно з технічними вимогами щодо герметичних роз’ємів датчиків за допомогою затверджених інструментів, а також правильно підібрані ущільнювальні елементи для проводів і заглушки для незайнятих контактів, система зберігає повну водонепроникність і відповідає чинним екологічним нормам, зокрема вимогам RoHS, ELV та вимогам REACH щодо відсутності SVHC.