184116-1/70217YC-1.8-21, 2-pinowe gniazdo żeńskie, zespół przewodów elektrycznych do motocykli, złącze samochodowe, gniazdo przewodów elektrycznych do samochodu

Przegląd produktu

Złącze TE Connectivity typu 184116-1 to 2-pozycyjny, uszczelniony zestaw wtyczek z serii Sealed Sensor Connector (SSC). Rodzina ta została zaprojektowana do stosowania z przewodami o średnicy od 22 do 14 AWG i dostępna jest w wersjach 1-, 2-, 3-, 4-, 6- i 12-pozycyjnych. Konkretnie model 184116-1 oferuje 2 pozycje z konfiguracją kluczyka H. Złącze to można w pełni uszczelnić, zapewniając odporność na wodę w trudnych warunkach środowiskowych oraz przy wysokich temperaturach w zakresie od −40 °C do 150 °C.

Uszczelnienie przewodu osiągane jest za pomocą indywidualnego uszczelnienia przewodu, które jest wkładane na przewód i zaciskane w podporze izolacyjnej styku równocześnie ze stykiem. Uszczelnienie powierzchniowe osiągane jest za pomocą pierścienia uszczelniającego zamontowanego wcześniej w złączu wtykowym. Podczas łączenia obudowa SSC wydaje słyszalne „kliknięcie”, sygnalizujące prawidłowe połączenie złączy. Materiałem obudowy jest politereftalan etylenu (PBT) wzmocniony szkłem dla zastosowań klasy 3 lub nylon wzmocniony szkłem dla zastosowań klasy 4.

Charakterystyki konstrukcyjne i pozycjonujące

System uszczelnionego łącznika czujnika oferuje do 12 różnych konfiguracji kodowania, aby zapobiec nieprawidłowemu połączeniu łączników. Model 184116-1 jest określony z kodowaniem H. Do dodatkowych konfiguracji kodowania dostępne są opcjonalne kolory, jednak standardowy kolor tego elementu nie został podany w dostarczonym materiale. Zatrzask obudowy zablokuje się, a przy osiągnięciu przez wtyk i pokrywkę obudowy pełnej pozycji połączenia usłyszy się odczuwalny i słyszalny klik. Opcjonalna zakładka zapewnienia prawidłowej pozycji łącznika (CPA) jest dostępna w niektórych zestawach wtyków (3-pozycyjnych, 4-pozycyjnych liniowych oraz 4-pozycyjnych macierzowych), ale nie jest przewidziana dla tej wersji 2-pozycyjnej.

W przypadku zastosowań wymagających ochrony przed naprężeniem przewody można zgrupować za pomocą opasek kablowych i zamocować za pomocą stałych uchwytów. Przewody nie mogą być w żaden sposób ograniczone, co uniemożliwiłoby swobodne przesuwanie się styku w obudowie. Zwykle poszczególne przewody powinny być układane z promieniem gięcia wynoszącym co najmniej dziesięciokrotność średnicy izolacji. Do dyspozycji są opcjonalne klipsy do mocowania wiązki przewodów, umożliwiające jej zamocowanie do nadwozia lub urządzenia poprzez wsunięcie klipsa do odpowiedniego otworu w pokrywie obudowy aż do jego zablokowania – czego towarzyszy odczuwalny i słyszalny klik.

Wybór i przygotowanie przewodów

Konstrukcja styku gniazda umożliwia stosowanie przewodów wielożyłowych oraz obejmuje warianty zapewniające kompatybilność z pełnym zakresem przekrojów przewodów od 22 do 14 AWG (0,30 mm² do 2,0 mm²). Należy wybrać uszczelkę przewodową odpowiedniego rozmiaru, która będzie pasować do średnicy izolacji używanego przewodu. Uszczelkę przewodową należy założyć na koniec przewodu przed wykonaniem zakończenia. Przewód należy odkuć zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku 2 specyfikacji 114-8004. Podczas operacji odkuwania nie wolno zadziobić, przeszarpuć ani przeciąć żyły przewodu. Nie wolno uszkodzić uszczelki przewodowej przy zakładaniu jej na przewód.

Wymagania dotyczące zaciskania styków

Kontakt musi być umieszczony w odpowiednim narzędziu zgodnie z instrukcjami dostarczonymi razem z tym narzędziem. Uszczelka przewodowa NIE może zostać przecięta ani uszkodzona podczas operacji obcinania, a także izolacja ani uszczelka przewodowa nie mogą zostać obciśnięte do części przewodowej (wire barrel) kontaktu. Operatorzy narzędzi powinni zachować należytą staranność, aby zapewnić bezuszkodzone zakończenia przewodów. Okresowe kontrole muszą być przeprowadzane w celu zapewnienia spójności kształtu obciśniętych kontaktów.
Wysokość obciśnięcia: Obciśnięcie zastosowane na części przewodowej kontaktu stanowi najbardziej skompresowany obszar i jest najważniejsze dla zapewnienia optymalnej wydajności elektrycznej i mechanicznej obciśniętego kontaktu. Wysokość obciśnięcia musi mieścić się w zakresie wymiarów funkcjonalnych podanych na Rysunku 2 specyfikacji.
Długość obciśnięcia: Dla osiągnięcia optymalnej skuteczności obciśnięcia, obciśnięcie musi znajdować się w obszarze przedstawionym na Rysunku 3. Skuteczną długość obciśnięcia określa się jako tę część części przewodowej (wire barrel), z wyłączeniem tzw. ujścia rozszerzonego (bellmouth), która została w pełni ukształtowana przez narzędzie do obcinania.
Wloty stożkowe: Wloty stożkowe z przodu i z tyłu muszą być widoczne. Maksymalna średnica wlotu stożkowego z przodu wynosi 0,5 mm. Średnica wlotu stożkowego z tyłu wynosi 0,2–0,9 mm.
Zakładka odcięcia: Zakładka odcięcia musi być widoczna. Maksymalna długość zakładki odcięcia wynosi 0,5 mm.
Wykwity: Wykwyt po odcięciu nie może przekraczać 0,08 mm.
Flash na tulejce przewodowej: Flash na tulejce przewodowej nie może przekraczać 0,25 mm.
Położenie przewodu: Po zaciskaniu przewód żyłowy i izolacja muszą być widoczne w strefie przejściowej między tulejką przewodową a tulejką izolacyjną.
Położenie żyły: Żyła może wystawać poza tulejkę przewodową maksymalnie o 1,5 mm.
Położenie uszczelki przewodowej: Uszczelka przewodowa nie może wystawać poza określone wymiary.
Szczelina tulejki przewodowej: Szczelina tulejki przewodowej musi być zamknięta; nie mogą być widoczne luźne żyły przewodowe w obszarze szczeliny.
Skręcenie i obrót: Skręcenie i obrót nie mogą przekraczać wartości przedstawionych na Rysunku 4 specyfikacji. Nie może występować żadna deformacja ani inne uszkodzenie części dołączeniowej zaciskanego styku, które uniemożliwiałyby prawidłowe dołączenie.
Prostoliniowość: Siła stosowana podczas obcinania może powodować pewne wygięcie między częścią przewodu poddaną obciśnięciu a częścią stykową kontaktu. Taka deformacja jest dopuszczalna w określonych granicach. Skontaktowany element, w tym zakładka do obcięcia i wyprysk, nie może być wygięty w górę lub w dół linii odniesienia o więcej niż wartość przedstawiona na Rysunku 5. Wygięcie kontaktu w płaszczyźnie bocznej nie może przekraczać granic podanych na Rysunku 6.

Inspekcja wytrzymałości na rozciąganie

Zaciski gniazd z obciśniętym przewodem powinny mocno trzymać przewód i spełniać wymagania dotyczące siły rozrywającej określone w rysunku 7 specyfikacji 114-8004. Dla przewodów o średnicy 22 AWG (0,35 mm²) minimalna siła wynosi 57 N (13 funtów). Dla przewodów o średnicy 20 AWG (0,50–0,60 mm²) minimalna siła wynosi 80 N (18 funtów). Dla przewodów o średnicy 18 AWG (0,75–0,80 mm²) minimalna siła wynosi 106 N (24 funty). Dla przewodów o średnicy 16 AWG (1,00–1,20 mm²) minimalna siła wynosi 123 N (28 funtów). Dla przewodów o średnicy 14 AWG (2,00 mm²) minimalna siła wynosi 178 N (40 funtów). Ustawić maszynę do badań wytrzymałościowych na prędkość przesuwu głowicy wynoszącą 25,4 mm/min i stosować siłę bezpośrednio oraz stopniowo przez 1 minutę.

Umiejscowienie zacisku gniazda z obciśniętym przewodem w złączce wtykowej

Przed włożeniem zaciskanej gniazdkowej części płytka blokująca musi znajdować się w pozycji wstępnie przygotowanej. Trzymając zakończoną część gniazdkową tak, aby szew przewodowej części zaciskowej był skierowany w stronę zatrzasku obudowy, wstaw zaciskaną część gniazdkową do złącza wtykowego. Gdy zaciskana część gniazdkowa zostanie całkowicie włożona, usłyszy się charakterystyczne „kliknięcie”. Po włożeniu wszystkich zaciskanych części gniazdkowych naciśnij płytę blokującą, aby zamocować je w obudowie złącza wtykowego. Gdy płyta blokująca zostanie całkowicie zaengagowana, usłyszy się charakterystyczne „kliknięcie”. W przypadku trudności z włożeniem płyty blokującej sprawdź, czy zaciskane części gniazdkowe zostały włożone w całości.

Procedury wyjmowania

Aby odłączyć płytkę blokującą od obudowy wtyczki, wstaw śrubokręt jubilerski nr 2 do szczeliny między oznaczonym położeniem płytki blokującej a ścianą zespołu wtyczki, a następnie podnieś płytkę blokującą, aż zostanie odblokowana. Aby wyjąć kontakt gniazda z obudowy wtyczki, trzymając przy tym obudowę wtyczki, przesuń kontakt gniazda do przodu. Wstaw śrubokręt jubilerski nr 2 pomiędzy zatrzask kontaktu a zespołem gniazda, podnieś zatrzask kontaktu i wyciągnij przewód oraz kontakt gniazda z obudowy. NIE wstawiaj śrubokręta do końcówki stykowej gniazda przeznaczonej do połączenia, ponieważ może to spowodować uszkodzenie.

Opcjonalna zapadka otworu

Aby zapewnić szczelność wodną systemu łączników, opcjonalne zapadki otworów muszą być użyte do zabezpieczania wszystkich nieużywanych obwodów. Wstaw zapadkę otworu od strony przewodów obudowy łącznika, aż osiągnie ona pełne osadzenie.

Naprawa i wymiana

Uszkodzony styk można usunąć i zastąpić nowym. Wszystkie styki należy usunąć z uszkodzonego obudowy złącza, a całą obudowę zastąpić nową.

Obróbka

Narzędzia ręczne przystosowane do pełnego zakresu średnic przewodów są przeznaczone do zastosowań prototypowych i małoseryjnych, np. do naprawy uszkodzonych styków. Narzędzia aplikacyjne są zaprojektowane do pełnego zakresu średnic przewodów dla styków precyzyjnie formowanych z taśmy i pozwalają spełniać wymagania produkcji masowej oraz ciężkich warunków eksploatacyjnych. Narzędzia aplikacyjne mogą być stosowane w jednostkach stołowych lub podłogowych z napędem elektrycznym. Narzędzie ręczne 411-5322 (ręczne narzędzie dwudziałające) jest dostępne dla uszczelnionych złączy czujników. Zalecane jest narzędzie aplikacyjne 408-8040 (ciężkie, miniaturyzowane narzędzia aplikacyjne z szybką wymianą). Jednostki napędowe obejmują model AMP-O-LECTRIC G (354500-[]) oraz Entry Level Terminator (1338600-[]).

Zgodność z przepisami

Na podstawie deklaracji firmy TE Connectivity dotyczącej numeru części 184116-1: dyrektywa unijna RoHS (2011/65/EU) – zgodna, w tym dyrektywa delegowana 2015/863/EU. Dyrektywa unijna ELV 2000/53/WE – zgodna. Chińska dyrektywa RoHS 2 – nie zawiera substancji ograniczonych w ilości przekraczającej dopuszczalne progi. Rozporządzenie unijne REACH (WE) nr 1907/2006 – nie zawiera substancji bardzo niebezpiecznych (SVHC) wymienionych w ramach REACH. Lista kandydatów ECHA: luty 2026 (zadeklarowano 253 substancje). Zawartość halogenów: nie jest niskohalogenowa – zawiera brom lub chlor w ilości przekraczającej 900 ppm, ale jest wolna od bromowanych i chlorkowych związków zwalczających płomień (BFR/CFR) oraz PVC. Możliwość stosowania w procesach lutowania: nie nadaje się do procesów lutowania.

Podsumowanie

Złącze czujnika TE 184116-1 to dwupozycyjny, uszczelniony zespół wtyczkowy z konfiguracją kluczyka H. Przeznaczony do przewodów o przekrojach od 22 do 14 AWG oraz do pracy w temperaturach od −40 °C do 150 °C; ten łącznik zapewnia niezawodne uszczelnione połączenia w zastosowaniach motocyklowych i przemysłowych. Po wykonaniu zgrzewania zgodnie ze specyfikacją zastosowania dla uszczelnionych łączników czujnikowych przy użyciu zatwierdzonych narzędzi oraz przy prawidłowym doborze uszczelek przewodów i wtyczek zamykających nieużywane obwody, system zachowuje całkowitą szczelność wobec wody i spełnia obowiązujące normy środowiskowe, w tym wymagania RoHS, ELV oraz brak substancji SVHC zgodnie z REACH.