184116-1/70217YC-1.8-21, conector automotriz de ensamblaje hembra de 2 pines, arnés de cableado, enchufe eléctrico para automóvil

Descripción del producto

El modelo 184116-1 de TE Connectivity es un ensamblaje macho estanco de 2 posiciones perteneciente a la serie de conectores estancos para sensores (SSC). Esta familia de conectores está diseñada para aceptar cables de calibres comprendidos entre 22 y 14 AWG, y está disponible en versiones de 1, 2, 3, 4, 6 y 12 posiciones. El modelo 184116-1 ofrece específicamente 2 posiciones con configuración de llave tipo H. El conector es completamente estanco, garantizando un rendimiento impermeable en condiciones ambientales severas y aplicaciones de alta temperatura, desde -40 °C hasta 150 °C.

El sellado del cable se logra mediante un sello individual para cable que se inserta en el cable y se prensa simultáneamente en el soporte de aislamiento del contacto junto con el propio contacto. El sellado interfacial se logra mediante un anillo de sellado previamente ensamblado ubicado en el conjunto del enchufe. Al acoplar, la carcasa SSC emite un «clic» audible que indica un acoplamiento correcto del conector. El material de la carcasa es tereftalato de polietileno reforzado con fibra de vidrio (PBT) para aplicaciones de clase 3, o nylon reforzado con fibra de vidrio para aplicaciones de clase 4.

Características estructurales y de posicionamiento

El sistema de conector sellado para sensores ofrece hasta 12 configuraciones diferentes de codificación para evitar el acoplamiento incorrecto de los conectores. El modelo 184116-1 está especificado con la codificación H. Se ofrecen colores opcionales para configuraciones adicionales de codificación, aunque en el material proporcionado no se especifica el color estándar para esta pieza. La lengüeta de bloqueo de la carcasa se fijará y se escuchará un clic táctil y audible cuando la clavija y la carcasa de la tapa hayan alcanzado la posición completamente acoplada. En ciertos conjuntos de clavijas (de 3 posiciones, de 4 posiciones en línea y de 4 posiciones en matriz) está disponible como opción una lengüeta de garantía de posición del conector (CPA), pero no está especificada para esta versión de 2 posiciones.

Para aplicaciones que requieren alivio de tensión, los cables pueden agruparse mediante abrazaderas y fijarse con abrazaderas fijas. Los cables no deben quedar confinados de ninguna manera que restrinja el movimiento flotante del contacto dentro de la carcasa. Normalmente, cada cable debe doblarse con un radio de curvatura de al menos diez veces el diámetro del aislamiento. Se ofrecen opcionalmente clips retenedores para arnés, que permiten fijar el arnés al chasis o al dispositivo deslizando el retén en la ranura de la carcasa de la tapa hasta que se bloquee con una sensación táctil y un clic audible.

Selección y preparación del cable

El diseño del contacto del receptáculo aceptará conductores de cable trenzado e incluirá configuraciones que cubran toda la gama de tamaños de cable de 22 a 14 AWG (0,30 mm² a 2,0 mm²). Debe seleccionarse la junta de sellado para cable del tamaño adecuado, capaz de alojar el diámetro del aislamiento del cable utilizado. La junta de sellado para cable debe colocarse en el extremo del cable antes de la terminación. El cable debe pelarse hasta las dimensiones indicadas en la figura 2 de la especificación 114-8004. No se deben hacer muescas, raspar ni cortar el conductor del cable durante la operación de pelado. No dañe la junta de sellado para cable al colocarla sobre el cable.

Requisitos para el conector de compresión

El conector debe ubicarse en la herramienta adecuada según las instrucciones incluidas con dicha herramienta. El sellado del cable NO debe cortarse ni romperse durante la operación de engarzado, ni tampoco deben engarzarse el aislamiento ni el sellado del cable en el casquillo del conector para el cable. Los operarios de las herramientas deben tomar precauciones razonables para garantizar terminaciones de cable sin daños. Se deben realizar inspecciones periódicas para asegurar que la formación de los conectores engarzados sea consistente.
Altura del engarzado: El engarzado aplicado a la parte del cable del conector es la zona más comprimida y la más crítica para garantizar un rendimiento eléctrico y mecánico óptimo del conector engarzado. La altura del engarzado debe encontrarse dentro de las dimensiones del rango funcional indicadas en la Figura 2 de la especificación.
Longitud del engarzado: Para lograr una eficacia óptima del engarzado, este debe realizarse dentro del área mostrada en la Figura 3. La longitud efectiva del engarzado se definirá como la porción del casquillo del cable —excluyendo la(s) bocas ampliadas (bellmouth)— completamente conformada por la herramienta de engarzado.
Bocas de embocadura: Deben ser evidentes las bocas de embocadura delantera y trasera. Boca de embocadura delantera: máximo 0,5 mm. Boca de embocadura trasera: 0,2–0,9 mm.
Pestaña de corte: La pestaña de corte debe ser visible. Longitud máxima de la pestaña de corte: 0,5 mm.
Aristas: La arista generada por el corte no debe superar los 0,08 mm.
Reborde del casquillo para cable: El reborde del casquillo para cable no debe superar los 0,25 mm.
Ubicación del cable: Tras la prensado, el conductor y el aislamiento del cable deben ser visibles en la zona de transición entre el casquillo para conductor y el casquillo para aislamiento.
Ubicación del conductor: El conductor puede sobresalir del casquillo para conductor hasta un máximo de 1,5 mm.
Ubicación del sello para cable: El sello para cable no debe sobrepasar las dimensiones especificadas.
Junta del casquillo para cable: La junta del casquillo para cable debe estar completamente cerrada, sin que se aprecien hebras sueltas de cable en dicha junta.
Torsión y enrollamiento: La torsión y el enrollamiento no deben exceder lo indicado en la figura 4 de la especificación. No debe haber deformación ni otro tipo de daño en la parte de acoplamiento del contacto prensado que impida su correcto acoplamiento.
Rectitud: La fuerza aplicada durante la crimpado puede provocar cierta flexión entre el manguito de alambre crimpado y la parte de acoplamiento del contacto. Dicha deformación es aceptable dentro de los límites establecidos. El contacto crimpado, incluyendo la lengüeta de corte y las rebabas, no debe doblarse por encima ni por debajo de la línea de referencia más allá de la cantidad indicada en la Figura 5. La flexión lateral del contacto no debe superar los límites especificados en la Figura 6.

Inspección de tracción

Los contactos receptores prensados deben sujetar firmemente el cable y tener un valor de tracción en la prueba de tracción que cumpla con las especificaciones indicadas en la Figura 7 de la especificación 114-8004. Para calibre 22 AWG (0,35 mm²), la fuerza mínima es de 57 newtons (13 libras). Para calibre 20 AWG (0,50–0,60 mm²), la fuerza mínima es de 80 newtons (18 libras). Para calibre 18 AWG (0,75–0,80 mm²), la fuerza mínima es de 106 newtons (24 libras). Para calibre 16 AWG (1,00–1,20 mm²), la fuerza mínima es de 123 newtons (28 libras). Para calibre 14 AWG (2,00 mm²), la fuerza mínima es de 178 newtons (40 libras). Ajuste la máquina de ensayo de tracción para un desplazamiento de la cabeza de 25,4 mm por minuto y aplique directa y gradualmente la fuerza durante 1 minuto.

Colocación del contacto receptor prensado en el conjunto del conector

Antes de la inserción del conector receptáculo prensado, la placa de bloqueo debe encontrarse en una posición previamente preparada. Sosteniendo el contacto receptáculo terminado con la costura del manguito para cables orientada hacia la traba de la carcasa, inserte el conector receptáculo prensado en el conjunto del conector macho. Se oirá un clic cuando el conector receptáculo prensado esté completamente insertado. Una vez insertados los conectores receptáculo prensados, presione la placa de bloqueo dentro del conjunto del conector macho para fijar los conectores receptáculo prensados en la carcasa del conector macho. Se oirá un clic cuando la placa de bloqueo quede completamente acoplada. Si encuentra dificultad para insertar la placa de bloqueo, verifique el conector receptáculo prensado para asegurarse de que esté completamente insertado.

Procedimientos de extracción

Para desenganchar la placa de bloqueo de la carcasa del conector, inserte una llave de relojero número 2 en la ranura entre la posición marcada de la placa de bloqueo y la pared del conjunto del conector, y luego levante la placa de bloqueo hasta que quede desbloqueada. Para extraer el contacto receptáculo de la carcasa del conector, mantenga sujeta la carcasa del conector y empuje el contacto receptáculo hacia adelante. Inserte una llave de relojero número 2 entre la traba del contacto y el conjunto receptáculo, levante la traba del contacto y extraiga el cable y el contacto receptáculo de la carcasa. NO inserte la llave de relojero en el extremo de acoplamiento del contacto receptáculo, ya que podría causar daños.

Tapón de cavidad opcional

Para mantener un sistema de conectores estanco al agua, deben utilizarse tapones de cavidad opcionales para sellar todos los circuitos no utilizados. Inserte el tapón de cavidad desde el lado de cableado de la carcasa del conector hasta que quede completamente asentado.

Reparación y reemplazo

Un contacto dañado puede retirarse y sustituirse por uno nuevo. Todos los contactos deben retirarse de una carcasa de conector dañada, y la carcasa debe reemplazarse por una nueva.

Herramientas

Las herramientas manuales que admiten toda la gama de tamaños de cable están diseñadas para prototipos y aplicaciones de bajo volumen, como la reparación de contactos dañados. Los aplicadores están diseñados para toda la gama de tamaños de cable de contactos formados con precisión y alimentados por cinta, y cumplen con los requisitos de producción en alta volumetría y de alta exigencia. Los aplicadores pueden utilizarse en unidades de potencia de banco o de suelo. La herramienta manual 411-5322 (Herramienta manual de doble acción) está disponible para conectores de sensores estancos. Se recomienda el aplicador 408-8040 (Aplicadores miniatura de cambio rápido de alta resistencia). Las unidades de potencia incluyen el modelo AMP-O-LECTRIC G (354500-[]) y el Terminal de nivel básico (1338600-[]).

Cumplimiento de la normativa

Basado en la declaración de TE Connectivity proporcionada para el número de pieza 184116-1: Directiva europea RoHS (2011/65/UE) — Cumplida, incluida la Directiva delegada 2015/863/UE. Directiva europea sobre vehículos fuera de uso (ELV) 2000/53/CE — Cumplida. RoHS china 2 — No contiene sustancia(s) restringida(s) por encima del umbral establecido. Reglamento europeo REACH (CE) n.º 1907/2006 — No contiene sustancias muy preocupantes (SVHC) según REACH. Lista de candidatos de la ECHA: febrero de 2026 (253 sustancias declaradas). Contenido de halógenos: No bajo en halógenos — contiene Br o Cl > 900 ppm, pero libre de BFR, CFR y PVC. Capacidad para procesos de soldadura: No apto para procesos de soldadura.

Conclusión

El TE 184116-1 es un conjunto de conector sensor sellado de 2 posiciones con configuración de llave H. Diseñado para calibres de cable de 22 a 14 AWG y temperaturas de funcionamiento de -40 °C a 150 °C, este conector ofrece conexiones selladas fiables para aplicaciones automotrices e industriales. Cuando se prensa según la especificación de aplicación para conectores sensores sellados, utilizando herramientas homologadas, y con una selección adecuada de sellos para cables y tapones de cavidad para circuitos no utilizados, el sistema mantiene su integridad hermética al agua y cumple con las normativas ambientales aplicables, incluidos los requisitos RoHS, ELV y ausencia de SVHC según REACH.